2016年11月30日,公司提前完成烧碱全年生产任务。12月8日,公司提前完成聚氯乙烯全年生产任务, 全面提前完成集团公司下达的生产任务目标。
2016年,公司围绕“以挖潜增效为重要着力点,深化企业管理改革创新,努力拓展效益空间”的总体工作思路,深入推进精细化管理,充分释放了装置运行潜力,有效提高了企业运行效率效益。
扎实推进生产经济运行管理。公司通过增加38台电解单元槽,进一步提高了50%碱的转化率;通过生产统计核算,合理调整设备开停、提高生产装置用电线路功率因数,降低用电负荷、蒸汽消耗,有效节约了装置运行成本;通过实施更换二线电解槽离子膜、一线10℃水改为7℃水等项目,有效提高了生产效率;通过在一二线电解增加钙镁离子在线分析仪、二线聚氯乙烯发生器增加微波料位开关等,进一步提升了生产自动化水平和安全稳定性。通过积极争取直供电,有效节约了企业生产成本。
深入开展预防性检修。公司合理安排计划检修,全年完成检修项目500余项。通过对各运行数据、变化趋势进行细致分析,划分生产责任区域,建立机泵类等大型设备动态检修台帐,提前采取设备装置预防性检修,保证了系统的安全稳定满负荷运行。
严格落实产量激励制度。公司进一步完善并实施《生产产量单项奖励考核办法》,充分调动了各生产分厂工作积极性,促进了公司产量高产稳产。同时,公司推进绩效管理重大改革,实施了全员与产量系数挂钩的重大改革,进一步促进广大员工关心生产、更好地服务生产。
持续加大员工综合培训。公司通过持续开展各项技能竞赛及综合培训,有效提高了员工综合能力水平,今年开展的“机、电、仪”专业技能竞赛、“工艺技术竞赛”等活动,进一步提升了员工工作质量与效率。
公司将不断提高生产经济运行水平,持续推进提质增效,促进效率效益进一步提升。