12月19日，续建一套盐水除碘装置研究项目一次性开车成功，除碘后的卤水成功并入二线生产装置使用，有效保障了进入电解槽精盐水碘离子含量合格，运行效果达到预期目标。续建一套盐水除碘装置是公司今年重点研发项目，项目总投资1000万元，今年3月正式立项，4月完成项目设计外委，5月项目环评报告得到批复，6月完成项目地勘及工程设计，11月完成土建工程，12月13日完成安装工程，12月14日至18日完成装置、管线吹扫、试压、联动试车。自施工以来，项目组从材料采购、材料验收、施工过程、现场作业方面全面从严管理，对照设计要求，逐项监督审

电石库作为公司最重要的危险作业场所之一，对公司整体生产运行意义重大。12月16日，公司副总经理高利平前往储运分厂二线电石库现场检查破碎机的安装进度及施工情况，并与施工人员深入探讨交流。在电石库现场，高利平听取了储运分厂对推进电石破碎系统升级改造的进展情况、存在问题及工作计划汇报。他指出，电石破碎系统的升级改造，将有效提高生产效率，降低安全生产风险，彻底解决电石堵料卡机现象，为公司生产平稳运行提供安全保障。鼓励现场值班值守人员要再接再厉，以高度的责任感和使命感抓实责任，推动二线电石库破碎机月底能顺利投

近日，随着最后一片新屋顶材料的安装就位，动力分厂浓水双膜厂房房顶更换项目圆满落下帷幕。此次更换是公司提升基础设施建设、保障生产环境稳定的重要举措。应对有方，敲定维修换新举措双膜厂房作为公司浓水深度处理系统的核心装置建筑物，其房顶的稳定性对于保障生产活动顺利进行具有举足轻重的作用。随着使用年限的增长和自然环境的侵蚀，浓水双膜厂房顶部彩钢板及南侧侧板锈蚀严重，出现老化、破损甚至掉落现象，给安全生产和高效运行带来了潜在风险。为了彻底解决上述问题，分厂将双膜厂房房顶更换列入2024年土建维修预算项目，并于近

11月24日，随着二期第三台合成炉点火成功，公司就地改造项目二期3台氯化氢合成装置顺利开车，运行效果达到预期目标。氯化氢合成炉升级改造项目是就地改造重点项目。为确保项目按时、高质量完成，公司各部门、分厂齐心协力，在保证生产装置安全稳定运行的基础上，早谋划、早行动，克服冬季施工困难，提前制定科学、详细的改造方案及停、开车计划，奠定高效、有序施工坚实基础；公司领导多次带队深入项目现场，详细检查现场作业安全措施和施工质量，抓紧抓严现场安全；公司多次组织各项目组、外委单位召开专题会议，及时根据进度调整制定施工

长期以来，公司设备设施在各种复杂的生产环境下，不可避免地出现了锈蚀现象，不仅影响了设备的美观，更对设备的使用寿命和安全性构成了潜在威胁。为持续推进安全文明生产，打造“清洁、明亮、文明、绿色”的生产环境，近日，公司启动了“就地改造管廊及设备现场文明整治除锈刷漆项目”。这次设备设施防腐工作范围广，生产部提前对厂区范围内的管廊架及设备进行了详细排查，确定了需要除锈刷漆的管廊架和设备，并针对不同的设备材质和锈蚀程度，制定了个性化的施工方案。在施工过程中，要求施工队伍严格按照操作规程，将锈蚀部位彻底清除干

锅炉水质是影响锅炉安全、经济运行的重要因素，若水质不合格则容易结垢、汽水共腾，甚至造成爆管。此前，锅炉给水溶解氧、炉水电导率、过热蒸汽氢电导质量控制依靠化验站操作人员对锅炉水质进行取样检测，由于操作频繁，存在烫伤风险，并且三到四小时的分析过程不能实时反映锅炉水质情况。为此，热电分厂认真践行“智能化、高效化”科技创新理念，紧盯安全生产目标，推动智能化水质监测项目。热电分厂根据国标GB/T12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量要求，鼓励仪控智能集成，持续改进，最终实现了给水溶解氧、炉水电导率，过热

初冬时节，米脂气温已经逼近零度，就地改造项目建设“热”度不减，施工现场机身隆响连轴转，车辆穿梭运力忙，工人繁忙干劲足，一派火热景象。科学规划 统筹管理就地改造项目作为公司头等大事，关系公司未来生存与发展。面对当前工期紧、任务重、施工作业安全风险与现有装置安全生产风险共存的现状，公司领导班子多次带队深入项目现场检查指导工作，提出具体要求和指导性建议。公司开展职能部门点对点包片检查工作，进一步压紧压实工作责任，细化工作措施，以便及时协调解决施工过程的瓶颈问题，消除施工现场安全隐患，纠正施工过程“三违”

当前公司就地改造项目进入攻坚阶段，各项工作紧锣密鼓开展。储运分厂通过精心组织、科学统筹、紧盯节点、紧抓现场安全管理，稳步推进就地改造工作。抓安全培训教育，筑牢安全之基分厂把安全放在首位，针对外来施工队伍多的情况，有针对性地开展安全管理规章制度、特殊作业票证管理、典型事故案例学习等专项培训，筑牢安全第一关。每天早上组织外来施工人员开晨会，做好当日施工作业现场安全风险交底，明确风险应对管控措施、注意事项，拧紧现场安全管理每一环，为项目顺利进行提供安全保障。强化施工管理，确保作业安全可控把工作重心放在