公司提前完成全年聚氯乙烯生产任务

    12月25日，公司提前完成聚氯乙烯全年生产任务。2017年，公司落实集团精细化管理要求，以“追赶超越”为总目标，从生产管理、自动化改造、员工技能、风险预控等方面，不断优化升级，努力提升企业生产效益。
    加强生产现场管理。各级管理人员落实“干部走动式”管理要求，深入现场帮助员工解决实际问题；开展预防性检修，全年完成检修项目900余项，制定详实的检修工作要求，并推行清单式检修管理，提前完成了年度大检修任务，生产管理质量和效率提升明显，在装置稳定的基础上，保证了生产的满负荷运行。
    推进自动化改造。公司积极推动“智能金泰”建设。将智能巡检系统引入生产一线，实现巡检内容全面覆盖、全面监控，提高员工的工作效率；对电厂1、2#DEH系统操作站升级、乙炔站发生器拉料和备料联锁投用、一二线MES系统数据整合，实现了生产装置的本质安全和高效运行。
    提升员工综合技能。按照精细化管理要素要求，开展岗位描述、双险双控描述，让员工对岗位职责与风险了然于心，增强员工岗位履职能力，夯实安全根基。同时，通过举办“机、电、仪”“手摸测温、测振动”、“手绘工艺流程”等技能竞赛活动，进一步提升员工的工作质量和现场操作水平。
    严格落实激励考核机制。为确保生产区域的安全稳定，公司通过“一岗一表”“岗位隐患排查治理”等措施加大管理考核力度，充分调动岗位员工的工作积极性。此外，公司对一线员工实行夜班加餐，使员工更好的服务于生产，促进公司产量高产稳产。
    大力推进全面预算管理。公司对涉及成本费用各个环节的预算加大管理和控制，特别是对检修费用、生产物资、备品备件的采购，严把计划审核关；各部门、分厂实施成本核算，建立分析台账，将消耗指标控制在合理水平；以乙炔工段、氯氢工段为模拟试点，推行经济责任制，节约企业生产成本。