学以致用 两层两级HAZOP培训提升企业本质安全

为提高管理及生产人员对操作过程中危险性的理解和认识，夯实HAZOP分析基础，推进安全生产标准化一级企业创建工作顺利进行，8月8日，公司组织各部门分厂负责人及技术骨干开展HAZOP分析专项培训。

危险与可操作性(HAZOP)分析是以系统工程理念，定性分析或定量评价的危险性评价方法。近几年来，国家有关部门陆续出台相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见，国家安监总局与工信部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见中指出：企业要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平；大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。

培训会上，副总经理张军锋强调了安全预防和全面HAZOP分析的必要性，并结合8月4日黎巴嫩硝酸铵巨大爆炸事故告诫全体员工安全生产警钟长鸣，对年度HAZOP分析、装置安全仪表系统的工作进程进行安排部署。

本次培训分为交流学习和实战训练两个阶段，首先由曾参加过中国危险化学品协会组织的封闭学习并取得HAZOP分析师资质的安全监察部李卫国和聚氯乙烯分厂王明主讲授课，通过学习经历与生产经验相结合的带入式讲解让枯燥的理论生动鲜活，将外部培训顺利转化为成果输出。

8月9日至11日，公司再次组织技术部、生产部、安监部、环监部、PVC分厂和动力分厂趁热打铁，专门针对乙炔工序开展一次全面的HAZOP分析实训。

各专业技术人员在分析主操的引导下，按照规定方法对偏离设计的工艺条件进行危险和可操作性研究，对乙炔工序所有装置进行了系统、节点划分。通过参数、引导词对装置偏差说明，找出装置固有和潜在的风险，分析可能造成的后果，并提出防控措施，最终形成HAZOP分析报告。

通过全面梳理乙炔工序装置情况，进一步指导了生产人员在实践操作过程中，根据工艺状态的压力、温度、液位、流量、浓度等参数变化以及造成的偏差，推断出对系统的影响和导致后果，分析出设计过程中存在的纰漏；另一方面为员工培训练兵，拓展技术人员和操作人员知识领域打下良好基础，提高操作人员分析问题和解决问题的能力，减少人为误操作，促进生产装置长周期稳定运行，提高公司本质安全管理水平。