烧碱分厂:践行岗位价值精细管理 发挥考核奖惩激励作用

公司施行岗位价值精细管理以来，烧碱分厂结合自身生产特点，成立岗位价值管理考核小组，优化调整岗位价值管理A卡，进一步细化考核奖惩细则，充分发挥岗位价值管理的正向激励作用，调动员工积极性与主动性，引导员工更好地履职尽责，实现岗位价值最大化。

规范考核流程 细化考核细则

岗位价值管理考核小组每月从安全环保、生产运行、工艺质量和设备管理等方面对分厂下设的五个工段进行综合考核评比。根据考核排名，分厂给出相应的工段系数，再由工段逐级落实至四个运行班组，最终由班组长通过班组成员当班安全环保情况、产量完成情况、原辅材料消耗、生产运行情况、劳动纪律及三述两清等方面对班组成员进行岗位价值A卡量化打分，实现了全过程考核。

A卡透明化 价值可视化

班组长每日利用班后会，根据班组员工当班任务完成情况，宣布当日岗位价值A卡得分。分厂每月定期召开分厂级经济活动分析会，将各工段排名情况和考核结果通报下发，指导下一阶段管理工作。工段每月定期召开工段级经济活动分析会议，分厂职能人员参与，形成岗位价值考核、监督同步进行的机制，保证各项考核公平、公正、透明。

深入全员宣贯 挖掘岗位潜能

分厂对岗位价值A卡修订后进行全员宣贯，答疑解惑。目前，员工都能深刻清晰认识到装置运行、产品产量、原辅材料消耗等考核项对自身岗位价值的影响，调动了员工积极性和主动性。促使员工自动自发解决生产中遇到的瓶颈问题，先后进行卤池、白水池清淤等工作，有效解决了生产运行中潜在隐患。注重修旧利废，对故障阀门通过自主解体，利用同类型故障阀门，相互交换零部件，组装二次可利用阀门降低维修费用。

合理成本管控 岗位价值显成效

根据年初制定的“全面预算实施方案”，烧碱分厂将产品产量、原辅材料消耗分解到班组，费用消耗细化到具体时间、具体项目，将分解的各项单耗指标、费用纳入岗位价值考核项。

分厂各类产品质量、产量较之前大幅度提高，32%碱、粒碱、氯化氢等主产品质量合格率100%。在疫情影响下，分厂顺利完成了上半年产量任务，为完成全年23万吨烧碱产量打下了坚实的基础。为提前完成大修任务，烧碱一、二线装置均提前开车，提高32%碱产量约690吨。各类原辅材料单耗下降幅度明显，碳酸钠单耗由21.5kg/t下降至18.0kg/t，天然气单耗由120方/吨下降至112方/吨，亚硫酸钠、一次水、自用碱等单耗同比下降0.2kg/t。以年产23万吨烧碱核算，创造经济效益约350余万元。同时，通过日常专项检查及分厂综合检查等，对责任工段、员工进行考评奖励。通过制度完善、针对性培训和指导，加深全员对成本核算的认识，使人人会算成本、人人算好成本，实现成本的源头把控。

烧碱分厂岗位价值精细管理，充分发挥了岗位价值考核奖惩正向激励作用，调动了员工干事创业热情，激励员工更好地履职尽责，为圆满完成公司生产任务奠定了扎实基础。