金泰氯碱神木电石“白灰粉压球项目”一次性开车成功

近年来，金泰氯碱神木电石坚持创新驱动，深化技术改革，想方设法降低生产成本，改善生产环境，提高综合效益，确保可持续高质量发展。去年5月，电石炉产能得到释放，白灰窑紧随其后实现满负荷运行，但依旧不能满足电石生产需求，每日约存在50-100吨白灰块缺口，外购白灰成本和白灰库容压力增大。

120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目将新建10座电石炉，新建配套的3座白灰窑仍无法满足电石生产，电石生产白灰缺口较大，钙循环技术和配套的白灰压球项目将成为解决该问题的关键，白灰粉压球掺比实验为后续公司生产将提供强有力的数据支持。

为解决现有白灰块缺口问题和续建项目掺用白灰压球提供有力的经验支撑，公司决定由原料分厂组织实施白灰粉压球项目。项目于2020年底立项，计划投资180万元。自项目立项实施后，原料分厂坚持“想干事，能成事”的信念，主动出击，多次组织项目攻坚人员向同行业对标学习，特别是在加工设备的选型阶段，项目组对此认真进行调研、比选，按照设备自主采购，外委安装施工的模式进行建设。

本次白灰压球项目采用先进工艺，以白灰粉末为原料，利用辊轮式高压压球机将白灰粉（不加任何添加剂）压制成38mm*25mm*16mm椭圆形球体，并通过全封闭生产、输送的方式，实现白灰粉到压球，供电石生产使用，避免了白灰粉倒运过程中造成的资源浪费和环境污染。

4月18日，白灰压球项目实现一次性开车成功。白灰压球项目的顺利投运：一是为后续项目投产提供了可靠的数据支撑；二是满足电石生产需求后，白灰窑降负荷生产，节约了电石尾气使用，从而增加了热电分厂用气量，可节约发电成本22.3万元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外购白灰成本减少，可增加白灰粉的使用价值58.5万元/月；四是采用密闭式生产，避免了倒运过程产生的粉尘污染，切实做到无尘化生产，满足公司打造“不冒烟、不冒尘、不冒气、没有味”的良好生产环境要求。