金泰氯碱神木电石：坚持科技创新驱动 贯彻绿色发展理念 全力打造电石行业首家“绿色工厂”

在“碳达峰 碳中和”新形式下，电石行业发展建设压力倍增，迎来了全新挑战。金泰氯碱神木电石120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目自2019年开工建设以来，始终以高度的责任感和使命感，严格贯彻“绿色发展”理念，坚持科技创新驱动，全面深化精细化管理，突破低碳化、绿色化发展瓶颈，抢抓“碳达峰 碳中和”形势下新发展机遇，为企业高质量发展建设注入强大动能与活力。

坚持科技创新驱动 深化精细管理创新

近年来，金泰氯碱神木电石全面深化精细化管理创新，立足现有生产，大力推行技术改革，想方设法解决生产瓶颈问题，降低生产成本，改善生产环境，提高综合效益，为续建项目高质量建成投产积累先进经验。去年5月以来，电石炉产能得到充分释放，白灰窑紧随其后实现满负荷运行，但依旧不能满足电石生产需求，每日约存在50-100吨白灰块缺口，外购白灰成本和白灰库容压力增大。金泰氯碱神木电石统筹考虑120万吨/年电石续建项目与当前生产白灰需求，组织实施了白灰粉压球项目实验，确保为续建项目投产提供成熟、可靠的数据支持。最终，金泰氯碱神木电石决定采用辊轮式高压压球机将白灰粉（不加任何添加剂）压制成38mm*25mm*16mm椭圆形球体，通过全封闭生产、输送的方式，实现白灰粉到压球，供电石生产使用。

4月18日，白灰压球项目实现一次性成功开车，投用后取得了良好的经济环境效益。一是采用密闭式生产方式，避免了白灰粉倒运过程中造成的资源浪费和环境污染，切实做到无尘化生产；二是在满足当前电石生产需求后，白灰窑缓解了高负荷生产压力，节约了电石尾气使用，从而增加了热电分厂用气量，可节约发电成本27.5万元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外购白灰成本减少，可增加白灰粉的使用价值117万元/月；四是为后续项目投产使用提供了可靠的实验数据支撑。

此外，近年来，通过精细化管理，电石生产标准化建设、电石炉塌料控制等走在了行业前列，达到领先水平。此外，金泰氯碱神木电石还陆续组织实施了煤气输送系统、烘干净化灰掺烧系统、电石炉净化系统等105项技术革新改造项目，其中64项已申报国家知识产权相关专利。这些成果的取得，在续建项目建成投产扩大使用后，价值将得到更大凸显。

践行绿色发展理念 构建高质量发展新格局

金泰氯碱神木电石在打造行业内首家“绿色工厂”目标指引下，不断加强对标，采用行业成熟、先进技术，深入推进能源的高效环保利用，抢抓“碳中和”目标带来的新机遇，扎实推进产业转型升级发展新格局。

金泰氯碱神木电石120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目将建成兰炭、电石、电石渣还原氧化钙循环经济产业链（电石直接碳排放为1.717tCO2/t电石），相比传统煤-兰炭-石灰窑-电石项目（电石直接碳排放为2.227tCO2/t电石）核算减少碳排放22.5%、最大可减少碳排放45.4%以上。

采用“钙资源循环利用”，实现电石渣回收利用。将聚氯乙烯生产产生的电石渣（主要成分Ca(OH)2）煅烧后还原成氧化钙，经压球后重新供电石生产使用，改变了传统工业以“资源—产品—排放”为特征的物质单向流动模式，“资源—产品—再生资源”的循环过程，实现电石渣固废零排放，同时减少电石生产原料石灰石资源的使用，从根本上解决固体污染物，在行业内能够形成良好的示范引领作用。   

树立绿色发展理念，打造“绿色工厂”。一是采用金泰氯碱自主产权无机废水处理技术，建立全厂无机废水处理站，并同步建设兰炭装置有机废水处理站，确保全厂废水零排放；二是兰炭生产VOCs治理，实现工厂环境达标。对环保措施开展集成创新，重点对炭化、熄焦、筛焦、焦油回收、污水处理等系统以及物料运输、装卸、储存、转移等工艺过程的无组织排放实施深度治理；三是建立全厂粉尘气力输送系统。对全厂产生的净化灰、除尘灰、白灰粉末、兰炭粉末等，通过气力输送仓泵机及配套工艺管线将粉末输送至需求点，实现了全公司粉末收集→粉末输送→粉末二次利用→粉末集中处理的全自动化，有效的减少了资源浪费和现场扬尘，降低环保风险，改善现场工作环境；四是将全面提升全厂区绿化面积，符合国家“绿色工厂”绿化面积大于20%的要求，且厂区照明灯全部采用节能型照明；五是保证污染物排放指标全部达标，废弃物利用100%，能源低碳化，单位电石综合能耗优于国家能耗限额标准0.823tce/t。

2021年是“十四五”开局之年，亦是120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目建设的收官之年，金泰氯碱神木电石将全力落实国家“碳达峰 碳中和”战略部署，把绿色发展理念渗透到项目建设、管理及后续投产全过程，充分发挥循环产业链资源集约利用优势，建设节约、清洁、循环的“绿色工厂”，助推企业髙质量健康发展，为陕投集团化工板块的做强做优做大作出应有贡献。