为进一步深入推进企业安全生产精细化、本质化管理，7月1日，公司邀请两名省级安全专家，对公司外部安全防护距离评估、现场安全和隐患排查工作进行指导。
专家在公司领导及安全环保监察部相关负责人的陪同下，详细察看了生产现场，围绕现场危险源环境、生产工艺和选用的主要装置设施、安全设备的配置等情况，对安全防护距离的分析估算提出指导性意见。
在随后的座谈会上，专家组对公司深入推进安全生产精细化、本质化管理及扎实开展安全生产工作给予了充分肯定，并从员工培训、对外委单位监管、细化检查标准等方面提出了意见建议。

6月30日，公司烧碱分厂、聚氯乙烯分厂联合举办了“PVC装置异常情况下紧急停车，烧碱氯氢工段紧急降低氯化氢流量”操作交流研讨活动。公司副总经理赵驰峰、副总经理高万升、部分部门、分厂主要负责人参加了研讨交流活动。
研讨交流前，烧碱分厂首先表演了精彩的小品《谁对听谁的》。小品直接凸显出了活动主题，反映出了广大员工在日常操作中容易出现的不当操作问题，启发员工如何在工作更好的按规操作，如何加强各岗位之间协调，如何形成有效的联系、协同机制，确保生产安全高效。
讨论活动环节，聚氯乙烯分厂、烧碱分厂首先分别对氯化

为营造浓厚的安全生产氛围，公司采取多种方式,以“强化安全发展观念，提升全民安全素质”为主题，开展“安全生产月”活动，确保企业生产安全。
一是举行“安全生产月”启动仪式，在场200余名员工进行庄严宣誓，在主题横幅签名，学习活动展板、消防车辆装备知识；二是各部门、分厂组织制作安全生产知识宣传展板，并将“君子文化”、员工感悟、安全培训等融入安全生产宣传中；三是组织员工观看安全警示教育宣传片；四是在公司内部及与当地政府职能部门开展“安全生产宣传咨询日”活动；五是各生产分厂创新方式，自发组织开展事故反思、防护

为进一步提升烧碱产能，公司充分利用现有电解装置配套生产能力，在一、二期电解槽现有预留区域新增电解单元槽36个。
公司烧碱核心装置采用世界顶尖化学工程公司日本旭化成最先进的ML-NCZ32零极距离子膜电解槽，目前改造实施方案已完成，正处于装置采购安装准备阶段。预计实施完成后，单台电解单元槽可新增烧碱产能0.5t/d，全年可实现新增产能6000t。
公司将进一步挖掘现有装置潜力，确保完成全年生产任务目标。

一直以来，公司高度重视国家政策研究和对外沟通联系，积极争取外部支持。今年上半年，公司“直供电”取得良好成果，为公司直接节约电费成本400余万元。
2014年，陕西省为进一步推动地方经济发展，推进实施“直供电”交易。公司了解情况后，立即与地方供电局等职能部门对接，经过反复沟通争取，付出大量艰辛努力，在两年多的时间里，公司直接节约用电成本累计700余万元，为公司实现稳增长起到了积极的作用。
2016年，公司入围直供电试点单位后，外单位企业明确以每度电降较大优惠幅度与公司开展合作,公司优先选择了与集团兄弟单位合作。

为进一步提高产品优等率，推进提质增效，公司借助年度大检修，在聚氯乙烯装置区新增碱洗塔及配套设施，通过近两个月的稳定运行，聚氯乙烯产品优等率得到有效提高。
配套设施的投运，使单体PH值得到了提高，PVC热稳定时间延长1分多钟，老化白度指标进一步得到优化。
此次改造，解决了二线碱洗后粗氯乙烯气体PH值偏低造成的精馏及储存单元的自聚问题，避免了酸性单体对后系统设备及管道的腐蚀及减少了单体中含铁离子高对PVC产品质量造成影响。

为进一步提质增效，公司实施一期化水及综合泵房自动化改造，在自动化程度提高的同时，实现了减少定员4人的良好成效。
此次改造，公司新增变频控制柜3台，使1号生水泵、1号低温水泵、5号低温水泵实现了变频控制。通过将一线化水、综合水泵房现有控制点送入二线化水DCS集中控制，使机泵实现远程启停，同时增设远程监控系统实时监控，实现了泵房的无人值守。
公司将按照年度改造安排，持续推进硬件及自动化改造项目实施，确保企业效率效益不断提升。

6月22日，集团公司财务管理部副主任田武英、西安交通大学田高良教授一行八人来公司调研指导全面预算管理工作。
公司总会计师王路及财务管理部相关负责人陪同调研组察看了烧碱DCS主控室、聚氯乙烯包装等生产现场，同时就公司全面预算工作展开了交流。
在随后召开的座谈会上，公司总会计师王路首先向调研组介绍了企业基本情况、2016年度全面预算工作开展及预算进取目标值完成情况。调研组对公司全面开展全面预算工作及取得的成效予以充分肯定。公司全面预算管理委员会成员及各部门、分厂联络员会上听取了田高良教授对全面预算管理相关内