储运分厂：自主检修 促进降本增效结硕果

今年以来，储运分厂以岗位价值管理为抓手，量化分解考核指标，完善考核办法，紧牵费用管理“牛鼻子”，组织员工自发开展检维修项目，不断挖潜增效，分厂维修费用大幅降低。

自动自发，开展车辆维修学习。电石工段通过自购装载机维修书籍、与外委检修人员学习等方式，提高员工理论和实际操作水平，加深对机械原理的了解。今年以来，对于装载机刹车故障、漏油、更换装载机配件等一般性故障检修，都由工段员工自己动手完成，显著降低了对外委检修单位的依赖，较去年节约外委维修费用3万多元。

以修代换，降低土工膜费用。渣场工段是公司环保重点监管工段，而土工膜是工段常用的防水阻隔型材料。以往出现破损，公司均采用全新土工膜更换，费用较高，每年用于购置土工膜费用将近20万元。储运分厂通过购买热风机、接缝机等器械，对破损土工膜进行粘接，经过反复实验，粘接好的土工膜和新购买的土工膜无明显差别，使用性能良好。随后，分厂利用废旧土工膜锻炼员工粘接技术，定期举办土工膜粘接技能比赛，员工粘接技术有了大幅度提升，并掌握了冬季土工膜粘接技巧。2021年，公司未购买新土工膜，有效降低了生产成本。

全员参与，为分厂建言献策。如何以最小的投入换取最大的产出是分厂思考最多的问题。2021年公司全面开展环境整治工作以来，分厂员工利用废旧盐井管道、木块、盐棉做成围栏、花盆、栏杆，用以改善渣场环境，保障渣库周边安全。同时为调动员工的热情和创造能力，储运分厂对员工提出生产、节能降耗方面切实可行的建议，给予月度岗位价值加分，并优先考虑作为评先选优对象，激励全员参与，用实际行动推动分厂节能降耗、降本增效工作在上新台阶。

下一步，储运分厂将动员全体参与，群策群力，继续深挖降本增效、节能降耗潜力，为公司高质量发展持续做出贡献。