烧碱分厂：节能降耗有实招

烧碱分厂牢固树立过“紧日子”的思想，紧紧围绕公司节能降耗的总要求，深入挖掘自身潜力，结合生产过程能源消耗情况，细化工作思路，在降耗举措和提升员工意识上下功夫，优化生产运行方式，持续提高能源利用效率。

统一思想，营造良好氛围。节能减排是降本增效的重要途径，烧碱分厂分批组织员工对能源管理体系及节能知识进行培训，宣传国家节能减排的政策、法规，利用早会和班前班后会宣贯节能减排的重要意义。举办“双控节能增效、优化经济运行”主题节能宣传活动，分厂员工踊跃参与，征集节能心语120条，建言献策16条，漫画65副，剪纸5副，小视频8个，营造了“人人倡导节能减排，人人参与节能减排”的良好氛围。

全员参与，提升员工技能。赓续逢山开路、遇水架桥的精神，坚持把“我为节能减排做贡献”活动与建设学习型班组活动紧密结合，发挥技术骨干“领头雁”作用，组织全员学习工艺流程、控制指标、日常节能操作等，力争达到员工全面掌握烧碱的生产全过程。通过持续性的学习和交流，使各班组成员全面掌握设备检修的要点、难点和工作重点，提高现场人员处理和解决问题的能力。同时加强用电设备控制与管理，杜绝设备空运行，强化现场长流水、采暖、界区内管网系统的检查，预防“跑冒滴漏”，从细节出发，小事做起，助力降本增效。

精打细算，强化成本管控。分厂一方面通过开展合理化建议活动，将岗位价值精细管理与节能降耗结合起来等，鼓励广大员工在降耗降能、成本挖潜上下大功夫，多出“金点子”，做细做实节水、节电等，形成了运行班组比单耗的争优创优氛围。一方面在技术和工艺升级上找方法，通过增加盐水除碘装置，有效降低电解槽运行电耗，年可创造经济效益1093万元；2021年实施的一线电解装置全部离子膜国产化及电解槽改造项目，改造后年增加产量5850吨，电流效率提升约6.2%，年节约电量3756万度，节省电费2009万元，节能效果显著；通过烟道分析仪实时检测燃烧尾气中一氧化碳的含量，不断调整燃烧炉天然气及空气配比至最优值，有效提高粒碱生产过程中燃烧炉的燃烧效率。通过多次调节配比，燃烧炉可节约天然气30m3/h，节能效益显著。

“积土而为山，积水而为海”，烧碱分厂全体职工将积极响应公司号召，立足本职，以金泰是我家的心态，深挖自身优势，坚定不移地做好节能降耗日常管理，努力打造资源节约型分厂。