聚氯乙烯分厂：推动轮岗互学，提升全员操作技能

为进一步解决分厂人员短缺，技能单一不足，近期，聚氯乙烯分厂制定了全员培训学习计划。构建起了理论培训、实训操作、考评激励、能上能下的全员全方位培训架构，以理论培训和轮岗互学为主要方式，取得了显著效果。

班组互动，激发活力。通过保障组人员充实运行班组力量，盘活运行班组内部岗位间交流互学，以《保障组进岗学习制度》和班组内部互为替岗为刚性约束，快速激发各个班组形成你追我赶的学习氛围和环境。各班组主动邀请专工培训20余次，班组内部培训常态化有序开展，使各个班组快速形成了“造血能力”，通过近三个月的轮岗互学，培养一岗多能人才近20人，其中多人达到两个以上岗位的替岗操作条件。

融会贯通，提升技能。通过每月定期考试检验培训效果，使全员基础理论知识不断丰富拓展，通过对运行班组人员的“输入和输出”实现了人员技能的提升和增值，同时依托检修过程培训、检修基本工器具和器材的使用和实操培训，使人员技能得以快速提升，检修质量和效率有了稳定保障，计划性检修稳步提升。促使一批优秀人才得以脱颖而出，为下一步竞聘上岗创造了有力条件。

立足本职，促升效益。以“保安全、强基层、争效益”为2023年的总体目标，生产运行方面严格工艺指标管控，获得了岗位价值消耗指标考核正向奖励，保持了优等品率持续保持在95%以上的良好势头；维修保障方面持续对现场跑冒滴漏、设备缺陷发力，不断改善生产现场环境和消除安全隐患；对脱析再沸器等有利于节能降耗的设备进行了预防性检修，降低了烧碱单耗，对现场老旧损坏灯具进行大面积修复换型，点亮复明的同时降低了电能消耗，通过挖潜增效进一步提升现场本质安全，促进效益提升。

聚氯乙烯分厂将坚定不移的依托人员培训和轮岗互学，促进全员素质全面提升，为全年生产目标任务圆满完成不懈努力奋斗。