公司组织生产系统装置停车消缺

为扎实推动安全生产工作提质增效，全面落实安全生产各项工作，保障生产装置安全稳定运行，3月29日、31日，由生产部牵头，组织一二线生产系统装置停车消缺。

统筹协调，严密筹划。结合春季各级单位对生产现场检查的问题、市场原材料及产品价格等情况，生产部统筹协调，精心部署，组织各分厂认真梳理，严密排查。针对目前一线乙炔水洗塔塔阻大、二线混合器出口弯头渗漏、二线精馏全凝器B内漏、二线氯气洗涤塔进口玻璃钢管道腐蚀等影响生产的问题，为贯彻执行公司安全环保理念，生产部与各分厂反复推敲检修过程可能出现的各类突发异常，逐一制定应对措施，确保检修过程安全可控。

压实责任，精心准备。检修前公司召开了检修工作部署专题会，强调要充分准备本次检修相关工作，逐项落实检修作业各项安全措施，严格按照装置停车方案执行；生产部与各分厂就制定的检修方案、检修过程安全管理以及验收标准等进行了再次讨论，压实责任，以抢修的态度，高质量完成本次检修工作；各分厂分工负责，对检修项目需要的备品备件、预制管道等工作进行提前准备，为各项检修工作按期完成奠定坚实基础。

多方合作，有序推进。检修中，面对检修时间紧、检修任务重，储运分厂其他岗位人员协助乙炔工序对一线洗涤塔掏填料，装填料以及配合清理现场；各级管理人员协同指挥，吊装、更换PVC分厂二线混合器出口弯头，保证现场检修过程安全……各分厂合理安排检修工作，争分夺秒抢抓检修进度；销售部多方协调，提前筹划盐酸销售，在停车前将盐酸库存拉至低位，并联系盐酸车辆，极大地降低了二线PVC装置停车检修对烧碱产量的影响；采供部提前部署，按需控制电石到厂车辆，降低电石风化、受潮对公司带来的安全风险和经济损失。

通过对一、二线生产装置停车集中消缺，消除了装置带“病”运行带来的风险，极大地提高了生产装置运行的安全性、稳定性，为完成全年生产经营目标起到积极促进作用。