储运分厂多措并举降电石单耗效果显著

为降低生产经营成本，储运分厂多措并举，压实基层责任，挖潜助力降低电石消耗，为公司的精细化管理夯实基础。2024年1至5月份，分厂电石消耗全部控制在合格指标范围内，较预算指标节约电石8263吨。

严控“指标关”。分厂强化发生器日常运行预防性检修，利用检修机会对单台发生器进行全方位检查，提升单次发生器检修效率及覆盖面。对渣浆乙炔回收装置中的乙炔回收率进行对比优化，提升整体电石渣浆乙炔回收率。将二线发生器远传温度计进行移位，让检测温度与现场实际温度保持一致，提高操作人员控制的精准度。分厂还将发生器温度控制指标、渣浆乙炔回收装置真空度、乙炔回收率等管控指标纳入班组评比考核，在工艺消耗竞赛评比中形成对标学习、齐抓共管的良好氛围。

严管“消耗关”。分厂加强发生器过程控制，降低发生器排渣频次，减少排渣造成乙炔气散排。通过调整发生器排渣频次，将发生器排渣频次由1h/次调整为2h/次，根据乙炔气在水中溶解度与温度的关系表，可少排放溶解乙炔气约576m3，折合电石约2吨。在一二线8台发生器全部调整排渣频次后，全年预计可节约电石49吨。

严抓“库存关”。针对部分采购电石散块较大，存放风化较严重的问题，分厂与相关部门共同协商，公平公正、合理合规对入厂电石进行扣灰。对于电石风化消耗占比较大的问题，严格执行每日清库管理要求，降低电石库内因停留较长时间造成的风化；同时按照班组最优破碎效率，制定破碎时间及破碎任务量，将指标并入岗位价值进行每班跟踪考核以提升破碎效率，目前日清库率达100%。

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。所有微小的成绩都是来之不易的，储运分厂始终坚持引导员工立足岗位、主动思变，从节约一度电、一滴水开始，用自己的实际行动做好降本增效工作，为公司发展汇入能量。