为进一步挖掘生产装置产能，提升企业效益，推进提质增效，公司实施氢气尾气回收项目。项目装置运行以来，运行良好，达到了预期技改目的。
氢气尾气回收整体工艺是氯乙烯精馏排放的尾气经过变压吸附100#装置利用吸附剂的选择性分离尾气中的氯乙烯和乙炔并回用，经过100#装置分离后的净化气经过200#变压吸附装置吸附杂质气体后产出高纯度氢气。公司在原有装置基础上新增氢气缓冲和压力自动调节装置，通过联锁自动控制压力，使氢气送出压力稳定，流量稳定。
经过一个月的调试运行，在目前生产满负荷状态下，氢气的平均回用量可达400Nm3/h

6月28—30日，公司参加了由榆林市工业和信息化局主办，榆林市电力行业协会承办的榆林市电力行业安全知识竞赛。
参加本次竞赛的单位包括在榆央企、省属大型国有企业、供电公司、民营企业共计48家单位。经过3日的激烈角逐，公司荣获三等奖的良好成绩。
本次比赛，参赛人员发挥了水平，赛出了风格，展现出了公司做事扎实的良好作风，得到了榆林市政府职能部门和企业的广泛认可。

为进一步深入推进企业安全生产精细化、本质化管理，7月1日，公司邀请两名省级安全专家，对公司外部安全防护距离评估、现场安全和隐患排查工作进行指导。
专家在公司领导及安全环保监察部相关负责人的陪同下，详细察看了生产现场，围绕现场危险源环境、生产工艺和选用的主要装置设施、安全设备的配置等情况，对安全防护距离的分析估算提出指导性意见。
在随后的座谈会上，专家组对公司深入推进安全生产精细化、本质化管理及扎实开展安全生产工作给予了充分肯定，并从员工培训、对外委单位监管、细化检查标准等方面提出了意见建议。

6月30日，公司烧碱分厂、聚氯乙烯分厂联合举办了“PVC装置异常情况下紧急停车，烧碱氯氢工段紧急降低氯化氢流量”操作交流研讨活动。公司副总经理赵驰峰、副总经理高万升、部分部门、分厂主要负责人参加了研讨交流活动。
研讨交流前，烧碱分厂首先表演了精彩的小品《谁对听谁的》。小品直接凸显出了活动主题，反映出了广大员工在日常操作中容易出现的不当操作问题，启发员工如何在工作更好的按规操作，如何加强各岗位之间协调，如何形成有效的联系、协同机制，确保生产安全高效。
讨论活动环节，聚氯乙烯分厂、烧碱分厂首先分别对氯化

为营造浓厚的安全生产氛围，公司采取多种方式,以“强化安全发展观念，提升全民安全素质”为主题，开展“安全生产月”活动，确保企业生产安全。
一是举行“安全生产月”启动仪式，在场200余名员工进行庄严宣誓，在主题横幅签名，学习活动展板、消防车辆装备知识；二是各部门、分厂组织制作安全生产知识宣传展板，并将“君子文化”、员工感悟、安全培训等融入安全生产宣传中；三是组织员工观看安全警示教育宣传片；四是在公司内部及与当地政府职能部门开展“安全生产宣传咨询日”活动；五是各生产分厂创新方式，自发组织开展事故反思、防护

为进一步提升烧碱产能，公司充分利用现有电解装置配套生产能力，在一、二期电解槽现有预留区域新增电解单元槽36个。
公司烧碱核心装置采用世界顶尖化学工程公司日本旭化成最先进的ML-NCZ32零极距离子膜电解槽，目前改造实施方案已完成，正处于装置采购安装准备阶段。预计实施完成后，单台电解单元槽可新增烧碱产能0.5t/d，全年可实现新增产能6000t。
公司将进一步挖掘现有装置潜力，确保完成全年生产任务目标。

一直以来，公司高度重视国家政策研究和对外沟通联系，积极争取外部支持。今年上半年，公司“直供电”取得良好成果，为公司直接节约电费成本400余万元。
2014年，陕西省为进一步推动地方经济发展，推进实施“直供电”交易。公司了解情况后，立即与地方供电局等职能部门对接，经过反复沟通争取，付出大量艰辛努力，在两年多的时间里，公司直接节约用电成本累计700余万元，为公司实现稳增长起到了积极的作用。
2016年，公司入围直供电试点单位后，外单位企业明确以每度电降较大优惠幅度与公司开展合作,公司优先选择了与集团兄弟单位合作。

为进一步提高产品优等率，推进提质增效，公司借助年度大检修，在聚氯乙烯装置区新增碱洗塔及配套设施，通过近两个月的稳定运行，聚氯乙烯产品优等率得到有效提高。
配套设施的投运，使单体PH值得到了提高，PVC热稳定时间延长1分多钟，老化白度指标进一步得到优化。
此次改造，解决了二线碱洗后粗氯乙烯气体PH值偏低造成的精馏及储存单元的自聚问题，避免了酸性单体对后系统设备及管道的腐蚀及减少了单体中含铁离子高对PVC产品质量造成影响。