2016年，公司紧抓提质增效，扎实推进生产精细化管理。聚氯乙烯分厂按照公司各项工作部署和要求，积极进取，工作取得了明显成效。
产量方面，聚氯乙烯分厂及时维保离心机、压缩机、罗茨风机等设备装置，保证了生产负荷的稳定性，聚氯乙烯产量有效提高。
安全管理方面，聚氯乙烯分厂严格执行“三不干”，扎实开展“反三违”，有效消除了各类风险。
电石消耗方面，聚氯乙烯分厂电石单耗有效降低，进一步节约了企业成产成本。
生产管理方面，聚氯乙烯分厂在公司产量激励考核办法的基础上，制定切合工段实际的产量激励办法，积极开展劳

为扎实做好过程控制和现场安全管理，进一步提升企业安全管理水平，增强员工安全意识，公司创新基层安全管理,2016年6月，在烧碱分厂电解工段率先实行“一岗一表”检查记录制度。
“一岗一表”是针对生产过程中设备运行、工艺运行参数、安全防护用品、安全设施等实行量化检查，按岗位定时填写检查记录，对存在隐患及时整改，签字确认，实现闭环管理。
“一岗一表”制度实行以来，成效显著:一是提高了基层隐患排查和整改能力，确保安全设施、设备时刻处于良好运行状态；二是细化风险防控措施，提升全员安全风险管控能力；三是按照各岗位安

11月24日-25日，公司参加陕西省质量管理工作研讨暨小微企业质量提升培训会。来自全省各市质监局主管质量工作负责人、161家企业主管质量工作人员300余人一同参加了此次培训学习。
培训内容涵盖了“品牌管理与品牌经济”、“国家质量基础（NQI）”建设及陕西省相关质量诚信体系建设等方面。
本次培训针对性和实用性较强，对公司品牌建设和产品质量管理起到了积极的促进作用。

为进一步加强生产用车管理，持续降低车辆维保费用，
11月18日，公司储运分厂开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训。
授课人员系统讲解了车辆日常维护保养、车辆异常现象的处置方式、车辆日常使用注意事项、人员安全文明驾驶要求等方面，并就自身多年的驾驶经验和员工进行了分享。
此次培训，提升了分厂驾驶人员的整体素质。

为进一步加强生产用车管理，持续降低车辆维保费用，
11月18日，储运分厂开展车辆相关知识及安全驾驶技能培训。
授课人员系统讲解了车辆日常维护保养、车辆异常现象的处置方式、车辆日常使用注意事项、人员安全文明驾驶要求等方面，并就自身多年的驾驶经验和员工进行了分享。
此次培训，提升了分厂驾驶人员的整体素质。

为进一步挖掘二线液碱装置蒸发能力，扩大企业综合效益，公司生产技术人员精心试验，通过进一步调整优化生产系统高压蒸汽压力，有效提升了液碱蒸发装置运行效率。
公司首先对二线高压蒸汽各输送管道、设备耐压进行一一确定，确保符合压力调整要求，通过逐步提高压力，观察液碱蒸发效果和物料、设备消耗，寻找压力最佳平衡点。高压蒸汽压力的调整，使二线50%碱蒸发装置中的32%碱流量比原流量提高了9.5%，提高了50%碱的产量，提升了经济效益。
同时，公司还将进一步提高换热器的换热面积，将高压蒸汽压力调整至最优，继续提高产品产量。

为持续落实上级精细化管理工作要求，强化生产过程控制，提高装置开车率，公司进一步完善生产装置开车流程、规范，以保证生产安全稳定运行。
公司制定了生产系统开车确认卡，明确了大修生产系统开车、各单元生产系统开车、大型设备计划切换时各相关专业要进行详细检查确认，详细规定了管线、机泵、阀门、仪表等检查内容、操作方法及各种作业票证的办理流程。
制度的进一步完善，为公司装置开车率的提高，确保装置安全稳定运行起到了更好的促进作用。

为进一步提升分厂员工安全意识，烧碱分厂组织开展“查三违、查隐患、保安全”专题教育培训。
本次培训内容主要围绕如何辨识“三违”、“三违”的具体表现及目前国内安全生产形势三方面展开，分厂现场管理人员详细讲解主要内容，使员工能加深理解学习内容，做到如脑入心。
同时，烧碱分厂组织员工观看安全生产警示教育视频，通过观看案例，使员工能更深刻感受安全对生产的重要性，从源头杜绝各类安全风险。
培训过程中，烧碱分厂邀请安全生产监察部、生产部等主要负责人参与讲评，并提出有益建议。