8月28-30日，为了进一步了解掌握氯碱行业形势及发展方向，提高员工技术分析水平，公司派员参加了《全国化学标准化技术委员会氯碱分会》（SC6）、《全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯树脂产品分会》（SC7）2015年标准预审会及工作方案会。
会议首先对《氯碱工业回收硫酸》等5项化工行业标准的制定进行了深入讨论。在参会过程中，公司参会人员分别就当前形势下行业发展、耗氯产品、分析技术以及如何提高PVC产品质量等问题与同行业技术人员进行了广泛交流和讨论，对于进一步降低和防范行业环保风险、废硫酸合法销售外运具有重要意义。
此

8月24日，公司一线电解树脂塔C底部滤网破损，对生产造成了较大影响。为确保电解槽安全稳定，全线生产装置满负荷运行，公司从职教中心紧急抽调31名学员，成立突击队，在生产部牵头下积极配合烧碱分厂抢修电解树脂塔，高效圆满完成了抢修任务。
此次抢修作业首先要清理塔中20余立方的树脂，在作业空间受限的情况下，抢修人员争分夺秒，共计5小时完成了树脂装袋任务，为更换滤网提前争取了4个小时，切实保障了生产装置连续稳定运行。
本次树脂塔检修工作中，公司各单位通力协作，形成合力，充分突出了员工团结、高效的良好作风，极大展现

为解决粒碱包装机运行时间长而出现的机械故障，公司自主对装置系统进行修复改进，装置运行效率显著提升。
公司粒碱包装机从瑞士引进，其装置本身结构复杂、装配精度要求较高，加之备件采购时间周期长且维修费用较高。公司技术人员不等不靠，发挥集体智慧，在没有厂家技术人员指导和原始参考资料的情况下，完成了修复工作。
为保证装置安全平稳运行，公司多次召开专题会议，细致研究，成立了技术专攻小组，对其进行逐步分解结构，进行解体研究，技术和检修人员在拆前、拆中、拆后各个环节做了详细的记录、拍照，对各个部位进行了清理、

结合一期烧碱电解槽零极距改造，公司对烧碱DCS系统控制程序进行了调整优化，系统运行效率显著提升。
公司一期电解槽零极距改造后，新增多个模拟量输出点、控制回路，并增加停车氮气流量联锁、阴阳极液流量连锁等9个控制程序，给DCS控制器处理能力带来很大挑战。
为保证生产系统控制安全稳定，公司通过细致研究，在保证逻辑性不变的基础上对连锁程序进行了优化，使控制器运行处理程序占总负荷百分比由原来的6.4%降到了2%，扫描周期由原来的26.7秒下降至20.2秒，空余负荷由原来16%提升至22.4%。
通过优化，公司DCS控制系统运行效率和精

为提升应对突发状况的应急处置能力，从本质上抓好安全生产，7月17日上午，公司成功举办了公司2015年危险化学品泄漏事故应急救援演练。
经过周密部署实施，此次模拟事故得到迅速、有效处置，应急演练圆满结束。此次演练，对公司《危险化学品事故应急救援预案》实用性，以及各应急专业队应急能力与现场处置能力进行了一次全面检验，对于全面提升企业应急管理水平，确保安全生产起到很好地锻炼价值。

为确保生产装置安全稳定运行，完成全年各项生产经营任务，实现稳增长目标，按照年度工作计划安排，5月25日，公司全面启动2015年大检修工作。经过近20多天的艰苦奋战，截止6月21日，除一线PVC装置按计划实施技改外，其他各线装置均顺利开车。
公司精心组织、周密部署，为检修工作顺利推进提供了强有力的保障。大检修期间，全体一线员工加班加点、连续奋战；各部门与分厂共同组建三支检修突击队，灵活支援现场检修工作；后勤部门扎实开展“检修送清凉”活动，充分做好了后勤服务保障。
公司在全体员工的共同努力下，截止6月10日，除一线

安全阀对于确保设备和人身安全具有重要作用，为了将安全生产管理精细到每台设备、仪表、零件，公司利用大修期间，特邀榆林市特种设备检验所对公司生产安全阀进行了全面检验。
为了确保检验工作高效进行，大检修计划实施前，公司即向榆林市特种设备检验所提交了检验申请。榆林市特种设备检验所针对检验内容制定了详细的检验检测方案。
在双方共同配合努力下，经过几天紧张实施，共检验检测安全阀211台，替换36台，修复6台，圆满完成了本次大修安全阀检验检测工作，为安全生产筑牢了一道“安全屏障”。

近日，公司技术人员充分发挥主动性和创造力，立足自身，成功解决了公司包装机故障问题，确保了包装生产线的正常稳定运行。
公司PVC包装机突然出现人机界面故障，为不影响生产，公司自控中心技术人员积极拓展思维，发挥主动性，决定立足自身解决问题，及时联系厂家售后服务机构获得技术支持，并通过网络平台选型采购适配零件，顺利完成了故障修复工作，以最低成本，在最短的时间内恢复包装生产线稳定运行。
通过建立良好的机制和导向，公司把培养员工的动手能力、创新能力作一项重要工作，鼓励、激发员工发挥创造思维，主动改进改良工作