为深入推进现场清洁生产治理，公司不断拓展思路，从细节上着力，全力推进电石粉尘的二次扬尘治理工作，取得了明显成效。
此次治理主要针对除尘器卸灰口扬尘问题。公司聚氯乙烯分厂技术及现场工作人员集思广益，结合现场实际情况，确定了增加防风抑尘措施的方案，并选择具有坚实耐用、高抗拉、韧性好、性价比优良的抑尘网。同时，根据不同除尘器卸灰口围堰，选择了制作费用小、安装简单的最优方案，有效控制了电石扬尘，现场清洁生产水平进一步提升。

为推动精细化管理，强化全员成本意识，提升资源利用效率，公司积极拓展思维，近日完成了聚乙烯分厂零件库房改造工作。
为了实现生产设备零件的高效利用，公司聚氯乙烯分厂干燥工段充分利用母液岗位楼闲置区域，将区域分为设备维护保养区、设备零件区、大型机件区、设备回收区、设备二次利用区，将生产设备零件及可二次利用的废旧设备零件拆卸整理、分类存放，并详细标明参数、用途说明。
此次库房改造实现了生产资源的有效二次利用，降低了生产成本消耗，同时也有效提升了分厂备件管理和工作效率。面对复杂的市场竞争，公司将进一步从

为进一步增强全员环保法治观念和环境保护意识，烧碱分厂近期通过组织开展新环保法学习、现场环保治理等系列活动，推动企业安全环保工作再上新台阶。
广泛组织开展新《环境保护法》学习研讨烧碱分厂以工段、班组为单位，逐级组织开展新《环境保护法》学习，并通过召开专题研讨会，传达贯彻落实集团及公司安全环保工作部署和精神；组织安全环保专责对新环保法中与企业相关的条款进行详细解读；充分利用班前班后会、周一安全活动日等加大对新环保法的宣传力度，使全体员工对企业在环保方面做出的大量富有成效的工作有了更深的认识和了解，进

3月14日夜间，PVC乙炔站一线乙炔回收装置突发紧急状况，PLC控制柜内发生闪爆，导致控制柜内PLC控制模块全部炸毁，乙炔回收控制系统被迫停止运行。
公司一线乙炔回收装置，每天从电石渣浆中回收乙炔气1000立方，折合电石3吨，价值约9000元。时间就是金钱，为尽快修复系统，减少损失，公司第一时间联系厂家协商修复事宜。然而负责该系统维护的工程师却以技术保密相要挟，漫天要价，修复时间还无保证，并要求先付款后服务。
为摆脱受制于人的窘况，长我金泰公司之信心。自控中心技术人员决定不等不靠，主动积极发挥作用，自主解决难题。请

面对对宏观经济增速持续下滑，聚氯乙烯价格持续低迷的市场环境，公司不断强化内控管理，向生产装置要效益，向管理要效益，持续性地推动节能降耗工作，取得明显成效，今年2月电石单耗再创历史新低。
自2014年第四季度以来，公司认真总结二期装置达产达标后电石单耗的各项数据，认真进行电石入厂检查，分析装置运行、操作细节等方面存在的问题，并通过外出调研，深入研究，制定了详细的电石单耗控制办法。办法实施后，电石单耗自2014年10月来逐月不断降低。至今年2月一、二期生产装置电石单耗分别降至1.343
t/tpvc、1.347t/tpvc，创历史

经过为期两个月的安装、调试等工作，公司二期装置生产管理系统（MES）近日正式上线运行。
该系统充分借鉴一期MES的使用经验，对系统功能进行了完善升级，具有监控覆盖面广、信息集中采集程度高等特点，并具有能够根据考核判断条件及考核值实现对考核指标进行越线统计，从而实现技术考核的功能，大幅降低了原来人工进行数据统计的劳动强度。
二期MES系统的建成，进一步完善了公司信息系统建设，大幅提升了生产自动化水平，为生产装置的安全稳定运行以及企业效率的提升创造了更加有利的条件。

围绕集团公司稳增长工作要求，公司坚持创新管理思维，经过长期努力完成了次氯酸钠回收利用工艺设计，并成功投入运行，大幅降低了次氯酸钠副产品的产生，同时也对氯气、盐水进行了有效回收利用。
次氯酸钠是烧碱生产过程中产生的副产品，为了突破氯碱行业普遍面临的销售难题，公司创新思维，根据次氯酸钠在酸性条件下与盐酸反应分解这一特性，提出了利用废气处理循环泵，将次氯酸钠直接加入电解脱氯塔进行分解脱氯，并将脱氯后产生的氯气并入氯气总管回收利用，将反应后的淡盐水送往采卤注井化盐的次氯酸钠回收利用新工艺。
经过反复优

为进一步提升安全管理，实现本质安全，公司聚氯乙烯分厂在近期的工作中不断创新思维，打破成规，采取了系列行之有效的管理措施，扎实推进安全管理工作，在企业内部起到了很好安全管理示范作用。
为规范现场检修管理，分厂制定了《现场临时检修任务书》及相关管理规定，让各级责任人对现场安全措施确认并签字，很好地弥补了“两票”制度管理范围外的临时性检修无票证的管理盲区。为了解决防爆区域手机安全管理问题，分厂管理人员集思广益，制定了《手机管理制度》，并订做手机定点存放箱，生产岗位员工接班后需把手机存放于箱内，需要使用