公司热电分厂于2015年年底实现独立自主运行。自自营改革以来，公司生产运行成本有效降低，企业效益空间得到进一步拓展。利用5月份年度大检修，公司对热电设备装置系统检修消缺，多项控制指标有效降低。
分厂用电下降10.50%。一是通过对4台给水泵再循环电动门进行更换，实现给水泵每小时节电约160KW•h；二是通过对三台锅炉清灰、脱硫砖烟道清理、导流板拆除、电除尘检查等工作，实现每小时节电约270KW•h；三是通过更换水洗塔填料、清洗凝汽器冷油器，大修后循环水泵由3台泵运行，改为2台泵运行，实现每小时节电约300KW&#8226

为确保主控岗位和现场操作岗位人员熟练掌握优化升级的烧碱DCS操作系统，公司烧碱分厂持续开展了DCS操作系统培训，目前，人员操作娴熟规范，生产安全稳定。
此次培训在分厂各工段进行，主要培训内容涉及控制系统历史趋势、报警点、工艺连锁等方面，培训采用集中学习，相互交流的方式，各岗位操作人员根据工艺所需提出问题，授课人答疑解惑，随后，各岗位人员逐一进行实践演练。培训过程中，在对新系统和旧系统的操作区别上，各工段操作人员将其归纳总结并记录在册，以加深理解，避免误操作。
公司将按照年度工作计划，持续推进硬件及自

5月14日，公司一、二线生产装置一次性成功开车，标志着烧碱分厂、热电分厂DCS操作系统改造的圆满完成。
烧碱分厂DCS操作系统重点自动化升级改造项目，包括烧碱DCS工程师站，电解工作站、盐酸工作站、固碱工作站及一线DCS机柜等部分。公司对工程师站、历史库、电解工作站、固碱工作站电脑等重新更换安装，对全部软件进行了替换，连接测点近2000处，光缆熔接6根，尾纤接口120处，新布网线14根。
同时，在公司年度大检修期间，公司完成了热电分厂DCS操作系统的优化工作，对系统历史库软件进行了重装，对配置重新添加，解决了历史趋势记录

5月8日，公司高效完成电石料仓检修任务。
随着公司聚氯乙烯分厂乙炔工段停车检修，置换完成的那一刻起，公司工程人员立即进入二期施工现场，开展检修工作。受施工区域空间和存储物料特殊性质限制，所用钢板、砂石等材料只能采取人工搬运。施工人员不依不靠，卷起袖子、卯足了劲，与钢板、砂石“抗战”，汗水穿过头发，流入脖颈也毫不松解。经过四个多小时的高强度搬运，为整体安装施工节省了有效时间。
此次检修工作的完成，为公司聚氯乙烯分厂按期开车赢得了宝贵时间。

为持续推进硬件及自动化升级，公司于5月7日凌晨2时完成烧碱分厂DCS改造阶段性工作。
项目作为2016年度，公司重点自动化改造项目之一，在大检修前，公司召集技术人员召开动员会议，研究部署项目实施方案、时间节点、人员配备等事宜。项目实施中，工作人员加班加点，依次拆除旧机柜，安装新机柜、布置通讯线路、连接测点线路，经过3日的紧张作业，共安装机柜6台，连接测点1869处，完成光缆熔接6根，尾纤接口120处，新布网线14根，同时实现了设备运行的冗余配置，为调试工作节约了宝贵时间。
后续，公司将在大检修期间完成装置调试，确保

5月5日，公司变压器1#主变有载开关顺利完成吊芯检查。
公司对检修需要的材料、工器具、试验设备、起吊设备、人员配置等方面做了详细安排，精准作业。检查完成后，工作人员有条不紊，利用大型变压器直流电阻快速测试设备进行测试，测试数据符合规范要求。
此维保项目，有效解决了机构箱电动操作经常过载的问题。

在检修现场，你们洋溢着满意的笑容；在检修现场，你们挥洒着激情的汗水；在检修现场，你们诠释着有为的担当。是谁——一群公司吃苦耐劳的员工们。
在检修现场，你们不怎么讲话，唯有工作之间的沟通；在检修现场，你们不怎么饮水，是想节约更多的时间；在检修现场，你们有条不紊，是想高质量完成任务。
在检修现场，你们无处不在，是为确保每位员工的安全；在检修现场，你们兢兢业业，是为做好后勤服务保障；在检修现场，你们踏实勤恳，是为提供强有力的支援。
在检修现场，你们现场服务，是为提供最佳技术指导；在检修现场，你们群策

为确保年度计划大检修工作顺利进行，公司召开土建工程专题会议，梳理研究制定土建施工方案，截至5月2日，土建配合作业已提前完成4项，为年度计划大检修争取了宝贵的时间。
对于大修期间土建施工任务，土建工程组与施工单位多次召开碰头会议，并提出要求：一要提前检修施工机具；二要根据施工内容安排合理的施工顺序和作业时间；三要按需增加不同工种的施工人员；四要督促施工所需材料提前进场。
同时，要求土建工程组全体人员深入检修现场密切跟踪各项施工任务进展情况，全力配合施工单位办理各类施工票证，确保大修期间各项土建施工任