炎炎夏日，骄阳似火，一年一度的大检修工作已经进入攻坚阶段。公司各级管理人员及全体职工团结协作、齐抓共管，全力推动大检修各项工作圆满完成。齐抓共管，层层把关有保障。为保证大修各项工作顺利开展，各单位严格按照《2024年大修指导手册》和2024年大修指挥部要求，强化现场检修过程管控，落实各项检修安全、环保措施，规范作业；各级管理人员每天深入检修现场，严把检修质量关、安全关，切实将生产装置存在的问题根除，实现装置本质安全。大检修期间，公司领导按照包片帮扶机制，每天深入一线，先后对烧碱分厂、聚氯乙烯分厂等五大分

年度大检修在即，公司各单位振奋精神、紧锣密鼓全方位备战检修，各项物资、安全环保措施、设备状态等逐项逐步到位，全面进入检修倒计时！生产部编制印发了《2024年大修工作手册》，全面细致列明大修项目计划、准备工作、实施管理、项目验收等，对年度大修工作进行全面管控，保障大修各项工作顺利开展，安全、文明、优质、按期完成计划安排的大修项目。聚氯乙烯分厂结合各类检修项目及前期筹备工作，实行分厂包片负责制，相关负责人主动带队、深入现场，认真梳理每一道工序的检修内容。同时设立了安全环保组、生产协调组、技改及化学清洗组

为落实公司及分厂“反三违”专项整治工作，提升班组员工对安全隐患的识别能力，5月16日，动力分厂运行一班开展“百错图找隐患”安全文化活动，通过老员工带动新员工认识和发现图片中的隐患和违章，激发员工安全意识，全力营造安全稳定的班组工作环境。“百错图”是以一整幅漫画图片形式，将生产现场动火、受限空间、登高等日常检维修中存在的安全隐患和习惯性违章、重复性违章，生动形象地集中展现，方便学习辨识对照日常工作中违规违章行为。活动开始后，班组成员利用自己的“火眼金睛”盯着图片，不放过任何角落，逐个对百错图中的违章及

5月9日16时许，新建米111井、米112井顺利实现井底矿层段靶点水平定向精准对接，标志着公司新建一对采卤盐井工程正式完钻。新建一对采卤盐井（米111井、米112井）项目是公司2024年重点延续技改项目，于2023年12月5日正式开钻，历经5个月的紧张施工，克服了冬季陕北寒冬季节施工困难，春节施工人员紧张，井深轨迹复杂等困难，5月9日井组完成贯通，5月10日替浆置换合格。目前管道安装工程接近尾声，计划2024年大检修结束后交付生产投入试运行。米111井为直井，完钻井深2562米，米112井为水平井，完钻井深为2812米，盐井设计首采层为第Ⅴ层盐层

截至5月13日，热电分厂#2汽轮发电机组在检修周期内连续安全稳定运行333天，刷新该机组近年以来长周期安全运行纪录。#2机组自2023年6月完成计划性检修以来，累计完成发电量逾2亿千瓦时，平均负荷率达到102%以上，实现了修后“无临修、无非停”的既定目标，设备各项指标正常、参数优良，管控措施成效明显。实战演练，拉紧人防根本线。电力事故具有突发性、快速性、灾难性特点，对运行人员技术水平、应急处置能力要求颇高。近年来，因公司发展需求，分厂人员流动性较大，新进员工实践经验不足。一直以来，分厂坚持定期组织运行班组结合生产实

5月7日，储运分厂联合生产部、安全监察部和维保单位，对分厂8台装载机和2台车辆进行了安全升级改造，有效提升电石破碎和输煤卸车安全，延长了设备使用寿命。装载机作为储运分厂卸煤和卸电石的专用装卸设备，运行服务时间长，是日常运行的关键角色。分厂在设备摸排管理过程中，发现车辆存在倒车过程中有视野盲区、夏季驾驶室温度过高等问题，立即将机械车辆安全升级改造列为“我为员工办实事”实践的重要事项，并纳入党支部工作清单，加快落实改进。经过多次修改设计方案，对装载机驾驶室新增了车载空调和张贴玻璃安全防爆膜、加固了车体大

为全力防范化解重大安全风险、遏制违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，储运分厂齐抓共管强化安全管理，推进安全生产工作提质增效。以制度强执行。分厂参照公司安全管理规定，分专业、分级制定了分厂红线清单和“三违”行为清单，组织全体员工进行学习。同时下发了破碎机润滑、测温管理规定、双重预防打卡管理规定、文明生产管理办法等10项管理规定，明确各级人员安全生产职责，使全体员工各在其位、各司其职、各尽其责，安全生产工作有章可循。抓总结促提升。分厂根据日常作业安全，开展国标GB30871、GB6441等相关内容专题培

近日，储运分厂积极响应公司降本增效方针，瞄准节能降耗工作，制定多项举措持续发力，针对一、二线中和塔换碱频次实施了科学调整，取得了初步成效。为拓展分厂降本增效的途径，分厂多次组织相关管理人员和现场操作人员详细梳理工艺流程，对相关设备和能耗情况进行充分讨论和分析，初步锚定了一、二线中和塔换碱频次，并先对目前中和塔换碱前后碱浓度进行分析。自3月20日起，分厂经过7天的分析和检测发现，每次换碱前循环碱浓度均维持在较高的浓度。在此基础上，结合实际生产情况，为进一步降低乙炔生产的碱消耗，切实节约生产成本，决定将

为贯彻落实公司“强生产、保安全、要效益”的管理要求，同时结合近期生产装置存在问题，确保生产过程各环节始终处于受控状态。4月17日，生产部牵头组织技术部、安全监察部、环保监察部、工程部、行政部开展“五一”节前综合大检查。本次检查以机电仪安全运行为主线，以装置安全、环保为重点，检查内容主要包括液氯中间槽、氯乙烯罐区、电石库等重大危险源设备设施完好性，PVC包装、液碱装车等各环节安全管理情况，SIS、GDS等自动化控制系统运行情况，以及现场作业过程中安全措施、票证填写、风险研判等方面有无违章，岗位安全防护用品、消

为深入贯彻落实公司《过程指标管理办法》，坚持“指标越线就是事故”，热电分厂结合热电联产能量梯级利用特点，通过强化工艺控制指标、建立工艺控制台账、加大考核力度、加强工艺纪律监督、检查等措施，促使过程指标重点监控、多级管理初见成效，主要工艺控制指标全面受控。强化过程指标管理，创新管理模式。由于热电联产的特殊性，电厂生产装置上游受电网系统冲击，下游受用户端装置不稳定影响，导致部分管控指标不易受控，针对这一情况，管理人员深入生产一线，充分听取员工结合岗位实际所提出的合理建议，组织技术骨干，认真剖析部分指

设备三分使用，七分管理。近期，储运分厂结合生产装置实际运行，进一步细化设备管理，保障生产运行平稳，助力企业提质增效。严格“检修”优运行。分厂深入查找分析检修难点和日常工作存在不足，根据检修履历和设备情况，精心编制了《储运分厂设备检修规程（试行）》，针对皮带输送机、乙炔发生器、水环压缩机、水环真空泵等重要设备，明确设备基本信息、工作原理、维护保养、常见故障原因处理及检修过程安全措施等，形成分厂检修“教科书”。同时通过集中培训和月度考试，增强员工故障辨识和处置能力，推动检修规程落地执行，进一步严格检

炎炎夏日即将到来，空调设备成为保障员工舒适工作、设备稳定运行的“守护神”。近日，生产部电气组全面启动对厂区空调及转动设备风扇的检查维护保养工作，确保员工们能在清凉的环境中高效工作，生产装置在高温天气安全平稳运行。在清理过程中，电气组人员重点对空调的过滤网、冷凝器和蒸发器进行全面系统排查，用专业的清洗剂深度清洁，用高压气枪对冷凝器和蒸发器进行全面吹扫，从螺丝松动到锈蚀痕迹，从外壳划痕到灰尘堆积，每一个细节都不放过。除对空调的硬件维护外，着重对空调的电源线、控制板、电容等电气元件进行了安全检查，利用

为贯彻公司“以人为本、精细管理、预防为主、全员安全”的安全生产方针，进一步提高员工应对突发生产安全事件能力和应急响应速度，有效预防、降低突发事件危害，2024年3月25日，生产部组织开展“双跳电”应急演练。各相关单位及五大分厂关键岗位员工60余人参与了此次演练。此次演练以模拟场景、桌面推演、现场问答、总结评价的形式进行，旨在检验公司各单位的应急预案有效性，同时加强员工对应急处置流程的理解和掌握。在演练开始前，生产部介绍了本次演练的目的和重要性，并对“双跳电”应急预案进行了详细解读，确保参演人员深入了解应急

提前谋划，重点推进。热电分厂积极总结往年经验，提前筹谋安排2024年度大检修各项工作，组织开展全过程消耗管控，严格做好备品、备件使用情况的统计管理，认真核查各检修项目，明确检修任务，细化项目内容，为按期完成大检修工作夯实基础。认真核查，明确任务。热电分厂统一协调各检修项目，按照会议专项部署，全面落实机组设备状态评估，统计分析系统缺陷及现存安全隐患，对于各类“顽疾”反复讨论分析，根据轻重缓急确定最终检修项目，坚持应修必修，修必修好。依据公司《2024年工作规划实施纲要》，落实“减”现场，结合历次检修经验，

为深入贯彻落实公司安全生产“反三违”专项行动实施方案，扎实做好班组安全生产各项工作,热电分厂运行二班积极响应，通过学习事故案例、培训安全操作规程、全员自查自纠，规范生产过程安全行为，有效预防和杜绝各类事故发生。在班组日常工作中，运行二班积极利用班前会分享“三违”事故案例，为班组员工敲响警钟。班中对重点区域、关键环节进行排查，对隐患进行归纳、建档，有针对性地制定整改方案，整改限期；开展全员监督和举报“三违”行为，人人参与，齐抓共管，将不安全行为消灭在萌芽状态。班后会由班组长总结当天工作的安全落实和工

贯彻落实公司“降本增效、扭亏为盈”的任务目标，烧碱分厂积极做好工艺过程管控、设备管理、隐患排查治理工作，合理安排计划性检修、设备日常维护保养，在控制能源消耗的同时，保障生产装置安全稳定满负荷运行。抓过程指标，强化原材料消耗。以“聚沙成塔”的心态做好日常节能管理工作，落实节水、节电、节汽、节原辅材料，不断优化和调整工艺参数；正常生产过程中，严格控制各工艺参数在指标之内，对于超出指标数据及时调整，做到不合格过程指标处置率100%。开展原辅材料及消耗培训，促使员工深入了解原辅材料的性质、用途以及消耗的指标

烧碱分厂牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，以推进安全标准化建设为契机，以全员安全教育培训为手段，以隐患排查为突破口，不断夯实安全生产“堤坝”根基，为公司实现首季开门红提供安全保障。强意识，防风险。职工是安全生产的主体。面对近日火灾事故频发的状况，烧碱分厂组织分厂职工利用安全例会等时间观看“南京2·23电动车火灾”“佳木斯高层起火事件”等典型事故案列，进一步强化职工的安全意识，督促职工在工作中时刻绷紧安全弦，做好安全自保、互保和联保，建立警示教育长效机制。提技能，强本领。为深入推进标准化班组建设，

春风浩荡，扬帆奋进正当时。今年以来，公司加大力度精心组织生产，对照年度任务目标逐级逐项进行分解落实，全体员工展现出“开局即决战”的决心，以精细化管理为抓手，以全面预算为纲领，全力确保生产装置满负荷运行。2月份，各项主要产品产量均超额完成计划任务，其中聚氯乙烯产量30341吨，单月产量再次突破3万吨，再创历史新高。计划检修筑防线，设备稳定保高产。为保障生产装置稳定运行和稳产高产，公司根据生产装置运行实际情况，对月度检维修计划层层把控，对检维修项目清单进行分类汇总，同时制定详细的检维修计划，合理安排生产装置

为提高员工应急处突能力，保障公司及员工生命财产安全，2月21日，热电分厂运行三班开展发电机着火事故应急演练。下午17点20分，演练正式开始。演练模拟电气人员监盘发现#2发电机定子线圈温度升高，巡检就地检查，发现发电机窥视孔内有明显的烟气及火星，立即汇报大班长。大班长随即下令紧急停运汽轮发电机组，将化工一、二期抽汽及除氧器加热汽源倒至#2高减供。机组解列后组织人员接消防水带向发电机内喷水进行灭火，其他人员保障厂用系统、烟气排放数据及向公司供汽正常，经过全体共同努力，火势及时得到控制，演练圆满结束。此次演练提高

动力分厂按照公司年度重点工作部署，以精细化管理为抓手，从强化员工行为规范、优化工作流程、制度落实等多方面出发，强基固本，提升干事精气神，促进分厂内部管理更加规范高效。以“制度”为基提高执行力。为扎实做好各项工作，分厂从1月份开始对相关管理制度及标准规范列清单、排计划，利用分厂生产例会组织专人对相关制度及标准规范逐一宣贯、解读，重点突出检维修作业管理、班组管理、环保管理、综合管理等，通过以制度管事、以制度管人，进一步提高日常工作的规范性，同时通过重新熟悉和学习，对不合理的条款提出修订，确保制度合理可