为保障公司安全高效生产，保证生产进度不掉队，生产成本不浪费，热电分厂机务组积极探索，自主实践，团结协作，不断提升业务本领，为公司设备高效运行和生产满负荷运行夯实基础。主动作为，自主实践。公司#2锅炉乙磨减速机发生故障时，分厂第一时间响应设备应急预案，组织人员开展风险研判，全面细致检查，制定临时运行要求和详细的检修方案。考虑到外委检修周期较长，分厂便决定自己解体检修，从查图纸到数据测量，认真检查、详细记录各项数据，对减速机上轴承调整垫进行加工更换，将原调整垫打磨修复，使减速机上托盘可抬高7mm，仅用时3

为让分厂员工更直观了解公司及分厂动态，搭建交流展示平台，全面提升分厂凝聚力和向心力，动力分厂创新工作方式，创办分厂级简报，带动各班组向任务目标看齐，抓进度、比质量、提效率，营造争先创优工作氛围。9月3日，《动力分厂简报》第1期新鲜出炉，立足分厂各项工作纪实，简报涵盖分厂重点工作、支部党建、支部工作计划、典型荟萃、三违曝光台、典型问题通报、现场员工精彩瞬间等，内容丰富、针对性强、精准度高，迅速在分厂产生影响。有力促进了分厂信息共享，对于提高团队协作效率，提振员工精神面貌起到了积极作用。“第一次看到分厂

8月28日，米脂县应急管理局委派专家组来公司进行综合安全检查，安全监察部及各单位相关人员陪同。检查组一行首先对第一轮重大危险源专项检查问题的整改落实情况进行了全面复查，重点查看了重大事故隐患专项排查整治2023行动的开展情况。随后分两个小组对公司的本质安全设计、总图、安全基础管理、设备管理、电仪管理、工艺管理、重大危险源安全包保责任落实、主要风险分布及对应的风险防控措施等涉及安全的要素，以查资料和查现场相结合的方式进行了全面细致的检查。座谈会上，检查组就公司重大事故隐患专项排查整治2023行动的部署、推进实

一线干燥蒸汽冷凝水上管网自大修以来未能完全实现回收利用，因一线干燥冷凝水处于冷凝水管架末端，上管架阻力较大，容易造成加热片疏水阀及管道法兰泄漏频繁，导致干燥风机房温度高，对设备平稳运行造成潜在风险。同时，部分蒸汽冷凝水直接排入地沟，造成二线聚合403废水池温度高，增大了有机水处理系统压力。为彻底解决蒸汽冷凝水自压上管架的困难，同时回收蒸汽冷凝水及热量，分厂成立了专业干燥疏水改造技术小组，多次深入现场及行业对标学习进行疏水改造，最终确定改造方案，从一线干燥蒸汽冷凝水直排管道配管并入二线蒸汽冷凝水罐（此

今年以来，热电分厂坚持按照“保安全、提技能、控成本、节能耗”工作方针，积极贯彻落实公司各项管理制度，通过岗位技能培训、工艺管控、技术改造及精细化管理等方式提升业务水平，深挖潜能，不断推进降本增效工作取得新成效。岗位轮换培训，提高业务技能。热电分厂在公司培训基础上进一步细化培训内容，调整培训模式，安排分厂内部轮岗互学，由各工序员工以操作规程为基础，轮流对设备工艺流程、指标控制进行分享交流，互相学习弥补不足，通过定人员、定任务、定时间提升学习效果。上半年，经过轮岗培训，共有12人达到双岗位操作能力，班

8月15日，米脂县卫生监督所、疾控中心和纪检人员组成职业健康检查组和相关专业检测机构一行到公司开展职业病防治工作专项督查和工作场所职业病危害因素抽样调查检查，公司安全监察部相关人员陪同检查。检查组一行深入生产现场，对锅炉厂房的噪声、煤尘等职业病危害因素进行了抽样检测，对现场作业人员劳动防护用品的配备、使用情况进行了认真细致的查看。并对职业卫生“三同时”落实情况、劳动者健康检查、健康监护档案及用人单位职业健康培训、历年检测评价报告等档案资料进行了抽查。检查组对公司职业病防治工作予以肯定，认为公司职业卫

落实公司夏季“战高温、斗酷暑、稳生产、保安全”专项活动，动力分厂迅速响应，成立了“四防一强三保”专项活动小组，编制专项工作方案，进行全面部署安排，全力保障生产装置安全稳定满负荷运行。战高温，尽心尽责稳生产。七月八月正值大暑，骄阳似火，生产设备和人员都面临“烤”验。“汇报班长，一线5#空压机机头排气温度105℃，请现场加强临时降温措施……”，分厂生产现场，只见员工们按照分工，强化界区重要线路、设备巡视测温、调整设备参数，来来回回不畏火辣的太阳在各工序之间协调。面对持续高温，分厂各班组严格落实度夏措施，对

一直以来，杂点和水分作为PVC树脂的重要质量指标,对树脂的品级率起决定性作用，是公司PVC树脂产品质量的重要因素，受到企业的高度重视。为有效提高公司产品质量，聚氯乙烯分厂结合生产实际，从单体质量、助剂配置、操作运行等方面展开了调查分析，并制定有效措施。针对杂点问题，从其产生根源进行治理。根据实际运行情况总结制定了汽提塔、干燥塔、旋流干燥床定期清理周期，并严格执行。同时通过对破碎筛网技术改造大大减少了干燥塔底的积料。针对水份问题，对干燥系统的开停车过程中各控制点温度做出明确要求。且干燥巡检现场每班至少3次

近期，热电分厂顺利完成#3锅炉“冷态空气动力场试验”技改项目。共更换12台60组百叶窗煤粉浓缩器，中、上两层8组喷燃器，调试6组二次小风门及侧边风，圆满完成冷态空气动力场试验及燃烧切圆工作。技改项目实施后强化着火后浓淡两股气流的混合，充分发挥向火侧高温环境着火优势，使煤粉气流升温快，燃烧迅速且充分，有效降低排烟温度与排烟损失。#1、3锅炉运行时可实现节约原煤约340kg/h，运行效率同比提高2.5%，降低煤耗8.75g/kwh，全年可节约煤量约1802t。冷态空气动力场试验精准调平，降低了一次风风速，通过及时调整各层二次风风门开度

今年以来，储运分厂严格落实提质增效理念，加大开源节流，各工序在小改革、能源管控、检维修方面掀起降本增效比拼热潮，促进综合效益提升。储运分厂储煤场除尘喷雾装置由于长时间运行，部分喷头堵塞、喷雾管出现老化破损，喷淋效果下降。为充分保障喷淋装置运行效率，分厂通过报送双月材料计划购买备件，主动组织岗位员工学习维护更换方法，在不影响卸煤输煤的生产情况下经过15天时间自行更换喷头700多个、喷淋管约1900米，使得喷淋设备恢复正常运行，节约了维修费用。针对电石运输破碎环节，结合生产实际，分厂每天与采供部对接电石车数量

为全面贯彻落实上级关于安全生产工作部署要求，切实加强常态化全员教育培训工作，6月26日起，烧碱分厂开展 2023 年度全员防护用品及救援器材专项培训，此次培训工作覆盖到全分厂、全班组、全岗位，真正把安全生产工作抓在日常，严在经常，落实安全生产主体责任，开展系列安全生产培训活动，掀起了“人人讲安全、全员抓安全”的浓厚氛围。全面提升安全技能。培训期间，安全管理人员对正压式空气呼吸器、安全帽，五点式安全带、四合一气体检测报警仪各类防护用品及救援器材装备的性能参数、操作方法以及注意事项等进行了详细讲解，对有限空间

公司年度大检修以来，生产装置一、二线均满负荷运行，日产PVC均近千吨，产能得到充分释放，库存压力增加，生产包装托盘出现供应不足。面对这一困难，公司各相关部门、分厂积极配合，全体员工上下一心、主动作为，生产部牵头组成突击队，轮班协助物资部装火车、翻倒托盘，确保每天有足够托盘保持满负荷运行，共同为生产保驾护航。与此同时，物资部加大装车队伍招募，销售部及时与车站沟通，增加火车调度批次，加快产品周转。在作业现场，突击队员齐心协力，在确保安全的前提下，大家按照分工，装填托盘、码放料袋、压实摆放、规范装车，一气

为深入贯彻落实公司节能降耗、降本增效的目标，聚氯乙烯分厂积极作为，结合分厂生产实际，组织工艺、设备人员对缺陷工艺管线及故障设备进行全面诊断维修，优化工艺，重新启用母液水回收系统，促进节水降耗。聚氯乙烯分厂充分利用大修时间，对母液水泵PU-10BZ、母液储罐V101及周围母液水地沟进行修复，对母液水管线进行优化配管，经降温、净化后回用的母液水送至一线聚合釜。充分利用离心母液水，降低了公司纯水消耗，减少了一次水的消耗。通过以上改造，每小时减少纯水使用量22.1m3/h，降低了有机废水处理量22.1m3/h，同时废水泵P403运行时

为做实做细2023年度装置大检修工作，确保本次大修任务安全、高效完成，6月5日，动力分厂组织召开大检修工作落实会议，公司分片承包领导魏斌参会指导。会上，各专业详细汇报了大修准备情况，动力分厂年度大检修项目共99项，按照项目进度有人跟、施工安全有人管的目标，分厂所有项目明确分工，责任到人，重点项目由各专工牵头负责，做到项目清晰明了、人员安排得力、安全措施精准到位、后勤保证充实有力。会议强调，一是牢固树立“安全第一”的思想，把安全摆在首位，开工前严格遵守公司各项规章制度，所有工作精心细致把好质量关，坚决杜绝

为解决烧碱单耗高的问题，聚氯乙烯分厂结合工艺操作实际，主动作为，紧盯消耗指标，采取一系列措施来降低烧碱单耗，提升经济效益。促进内部管理提升，分厂采取对四个班组进行烧碱单耗月度评比，奖励第一名，同时第一名进行生产过程控制的经验分享，全面提高各班组中和塔、碱洗塔的控制措施。在技术上进行调整，通过与同行业交流学习，结合实际，将所有管道垫片由原来的不同垫片全部更换为硬四氟垫片，保证了盐酸脱析的长期稳定运行。对比历年数据，对盐酸脱析的主要换热设备进行解体清理，提高了浓酸预热器、再沸器的换热效率。与设备厂商

伴随着热情似火的6月，经过前期紧锣密鼓的准备，公司一年一度大检修工作即将全面铺开，为确保本次大修安全、高效完成，储运分厂从细化方案、科学安排多方面入手，扎实推进检修准备工作。早部署，精益求精定方案。为确保检修过程安全，储运分厂进一步强化检修安全管理，每个项目采取责任到人、管理人员负责模式，做到每个作业必有管理人员带队，分工明确、措施到位、严格监督，全面压实安全责任。加强工器具、劳保防护检查，保障用品完好有效。反复强调提醒安全要点，认真组织学习公司大修生产装置系统停、开车计划、大修工作手册，保障检修

为扎实做好大检修前的各项准备工作，6月1日，热电分厂组织召开大检修工作落实会，公司副总经理高利平及分厂相关人员参加。会上，各专业口负责人对分厂大修项目进行了详细汇报。本次热电分厂大修项目共计95项、消缺项目42项，目前所有项目已责任到人，重点项目则由对口专工牵头负责，从工期安排、前期准备、安全措施、施工难点提前进行研判，做足了前期准备工作。会议强调，一是要时刻绷紧安全弦，严控风险隐患，全力实现检修期间“零违章、零隐患、零伤害”安全目标。二是要严控检修质量，紧扣“应修必修，修必修好”原则，严格按照检修方

聚氯乙烯分厂一线干燥B系统塔底因时常积料导致系统温度降低，需停车清理，每月清理积料约0.5吨，同时，每次开停车会产生杂点料4-5吨，影响PVC的产品产量及质量，也增加了人员的劳动强度。针对以上情况，分厂成立了技术攻关小组，讨论分析造成塔底积料的原因，并对干燥风机叶轮、风机分压、离心机下料斗水份以及送风管道角度进行细致检查，对可能造成积料的因素进行一一排查分析，最终确定改造方案。原有B系统搅龙下方网边缘与塔壁间隙约10cm，物料下降从缝隙边缘落入塔底，易造成积料。改造方案则是将一线干燥B系统气流干燥塔塔底内增加一

2023年大检修即将开始，为安全、优质、文明地完成大检修各项任务，聚氯乙烯分厂未雨绸缪，提前准备大检修各项工作。严格落实检修安全责任制。大检修过程中安全是前提，分厂坚定不移地把安全环保放在停车、置换、检修、开工的第一位，各运行大班组织员工对大检修可能存在风险进行深入讨论交流，坚决杜绝习惯性“三违”，形成大检修期间安全责任岗位清单，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛围。全员学习开停车置换方案。各设备管线置换、吹扫、清洗的好坏是关系到检修工作是否顺利以及人身、设备安全的前提。分厂改变以往小范围学

5月17日，公司党委书记、董事长高万升对储运分厂各项工作进行检查指导，生产部负责人及储运分厂管理人员陪同。高万升先后来到储运分厂乙炔回收项目施工现场、一线清净厂房、一线发生厂房，查看乙炔回收项目施工进度，检查了生产现场消防设施、设备运行情况等。高万升强调，乙炔回收项目作为公司及分厂重点项目，建成投用后不仅消除了环境污染，每年还能实现经济效益约590万元。对于分厂下一步工作，高万升要求：一是加快乙炔回收施工进度，尽快投入使用实现本质降本增效；二是强化乙炔回收现场管理，降低安全风险；三是根据氮气流量合理调