贯彻落实公司“开展消防安全隐患大排查大整治活动”工作要求，热电分厂结合生产实际，多措并举为汽轮机润滑油系统稳定运行筑起一道道“防火墙”，使机组安全运行得到有力保障。随着气温逐渐升高，汽轮机润滑油系统管路长、分布广，且与高温高压蒸汽管路纵横交错敷设，环境复杂。为了防止因高温环境而出现油系统着火安全事故，热电分厂统一部署,制定防范措施。一是通过仔细检查，对汽轮机主机各轴瓦、供回油管道、油表管、主油箱等进行防火重点检查，并一对一制定安全措施；二是对热力管道保温外壳进行紧固，出现油污的则予以更换，有效杜绝

为确保2023年装置大检修工作按期完成，按照公司整体规划，烧碱分厂成立大修指挥小组，精心准备、周密部署，从方案制定、人员培训、物资准备、措施落实等方面扎实推进各项工作，全力备战大检修。积极准备，严格落实材料管理。因大检修物资种类杂、数量多、供货周期不一致，为保障大检修所有材料在检修前按时到货、品质合格，四月上旬分厂就已进入“备战”状态。设备组提前与采供部及供应商协调对接供货时间，特别是对订货周期长、制造难度大、材质特殊的物资，认真排出任务清单和时间表，逐项责任到人，及时落实跟踪到货进度，对于已到货的

为强化全面风险管控，落实生产相关人员安全责任，规范检修和操作流程，结合年度培训计划及大修工作安排，5月17日，公司举行2023年检修工作票及操作票签发人员培训及“两票”签发资格考试。本次培训按照“先培再考”的流程，对工作票、操作票、设备检修作业许可证等相关内容进行了培训，并结合日常工作及“两票”管理中一些常见问题进行了详细的讲解，使培训人员对的“两票”管理办法有了更加深刻的理解。本次培训旨在落实生产相关人员安全责任，规范检修和操作流程，从根本上杜绝误指挥、误操作等人为责任事故的发生，预防生产过程中的人身

烧碱分厂紧盯年度任务目标，以安全生产和成本控制为中心，高效稳步推进各项重点工作。近期，分厂结合生产实际，争分夺秒推进二线电解槽大修项目，为公司生产安全经济运行保驾护航。5月10日，随着货运车的进厂，烧碱分厂二线电解槽A槽外送大修后的安装工作拉开了帷幕，156台单元槽的卸车、吊装、极网检查、中央断路器安装、调试、离子膜安装等各项工作紧张有序进行。5月11日18时15分，A槽并入系统送电开车，标志着二线电解槽大修项目首批电解槽投入运行，此次电解槽安装作业仅耗时22小时，再次刷新了电解单元槽安装耗时记录，较原计划提前了

落实中、省、市及集团公司关于消防安全隐患大排查大整治工作要求，4月26日，公司组织召开消防安全隐患大排查大整治工作部署会。公司党委书记、董事长高万升、副总经理领导张庆、高利平以及各部、分厂负责人参加会议。会议传达了集团公司安全生产视频会会议精神，高万升就抓好消防安全隐患大排查大整治，做好“五一”劳动节期间安全工作提出要求：一是提高政治站位，逐级落实消防安全责任，加强信息沟通与督促协调，形成齐抓共管的工作格局。二是深刻吸取“4·17”“4·18”重大火灾事故教训，分析、讨论事故发生的原因，举一反三，防范火灾

为贯彻落实公司安全生产工作相关要求，4月18日至19日，由生产部牵头，组织技术部、安全监察部、环保监察部、工程部和行政部开展为期两天的“五一”劳动节前综合大检查。本次检查以机电仪检查为主线，重点对液氯储槽、氯乙烯罐区、电石库等关键装置及重点部位进行检查，内容涉及设备安装、电气防火、仪表维护、特种作业、应急保障、防雷防汛等多个方面。针对检查出的问题，要求相关单位立即落实整改、及时回复、形成闭环；不能立即整改的问题，制定临时措施和整改计划，做到整改到人、复查到人、责任到人，严把整改质量关，确保本次综合大检

为做好年度大检修准备工作，规范生产现场临时用电作业，4月12日，生产部电气组对临时用电作业过程中经常使用的临时用电设备开展了专项检查。生产部电气组主动联系热电分厂、储运分厂，对其临时用电作业过程中经常使用的临时用电电缆、防爆插头、防爆接线盒、临时配电盘及其附件进行了仔细检查、试验，并对检查中有用电隐患的空开漏保、临时电缆磨损等问题进行修复，本次共计排查处理故障空开5个，检测临时电缆1200余米，修复更换临时配电盘8个。同时对临时用电作业人员开展了安全教育，交待安全用电注意事项，严禁乱拉乱拽临时电缆及接线插

为完成好年度大检修任务，储运分厂瞄准时机将大检修工作前移，提前组织谋划实施备战，制定方案计划，详细分析论证，确保检修过程更加安全、高效。紧密合作，守牢安全线。安全检修是红线，本次渣场工序提前酸洗界区管道，分厂协调上下工序，在确保水泥厂回水管道回收清液正常稳定的前提下，加班加点、连续奋战、克服生产阻力，在未停车的情况下，经过全体人员的精心努力，严格按照时间点完成了酸洗管道任务，保障了清液回收系统长周期稳定运行。精益求精，把好质量关。检修质量关乎着生产正常平稳运行，通过对现场作业情况特点进行分析，对

贯彻落实公司“双控节能增效、优化经济运行”工作要求，进一步提高装置运行效率，降低生产消耗，近期，热电分厂结合生产实际，多措并举优化运行方式，促进效益提升。近期因#2机高压加热器运行中故障暂时无法隔离检修，为保证公司供汽可靠性，经热电分厂以及相关部门分析研判，决定暂时解列停运#2机高加系统待大检修期间检修。为解决辅机停运、机组整体运行效率下降问题，由分厂汽机工艺专工牵头，结合操作实际，从优化机组运行方式和优化操作两方面入手，制定《高加停运期间运行方案》，一是随机组进汽量变化精细调整轴封供汽压力，维持凝

为进一步树立员工“主人翁”意识，促进提高安全技能和生产效率,营造人人为安全献计献策的良好氛围，4月以来，烧碱分厂开展了班组安全生产“谈问题、促整改”建言献策活动，分厂员工广泛参与，效果良好。本次活动建议征集主要内容紧密结合公司实际，包括如何改进现行班组运行和管理体制、提高产品质量，装置设备存在的安全、环保缺陷等。不仅需要指出当前的问题，还要提出相应的解决方案。按照建议的领域划分，分为技术类合理化建议和管理类合理化建议，充分激发员工工作积极性。为确保“谈问题、促整改”建言献策活动切实起到促进作用，分

近日，针对陕北沙尘天气，储运分厂多措并举加强储煤场及汽车运输过程管理，进一步提升环保管理水平。公司电石、原煤等大型原材料主要依靠汽车运输，储运分厂梳理车辆出入各个环节，优化工作流程，最大程度降低环保风险，一是制定卸车制度，要求车辆卸完车后必须清理轮胎积煤，并规划固定行驶路线，减少马路遗洒；二是运输车辆在厂内行驶必须加盖篷布，避免在行驶过程中出现抛洒或者因大风产生扬尘；三是加大马路清扫频次，每天早、中、晚安排吸尘车对马路进行灰尘清理，保障马路清洁；四是做好干煤棚环保设施管理，在卸车期间根据实际情况

聚氯乙烯分厂合成工序二线转化岗位由1台混合器、4台石墨换热器、4台酸雾过滤器、2台预热器、40台转化器、2台转化后冷却器、4台除汞器及后续组合酸洗碱洗塔组成，主要负责主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯氢工序送来的氯化氢气体混合脱水、预热后，在转化器内装填的氯化汞触媒的作用下，生成粗氯乙烯气体，然后通过除汞、脱氯化氢工艺，将生成的粗氯乙烯气体进行初步净化后送至压缩工序。其中因劳务派遣人员占据了生产主力，大大增加了管理难度和环境治理，为解决此类问题，聚氯乙烯分厂通过梳理散排问题，更换因长期腐蚀破损的

为扎实推动安全生产工作提质增效，全面落实安全生产各项工作，保障生产装置安全稳定运行，3月29日、31日，由生产部牵头，组织一二线生产系统装置停车消缺。统筹协调，严密筹划。结合春季各级单位对生产现场检查的问题、市场原材料及产品价格等情况，生产部统筹协调，精心部署，组织各分厂认真梳理，严密排查。针对目前一线乙炔水洗塔塔阻大、二线混合器出口弯头渗漏、二线精馏全凝器B内漏、二线氯气洗涤塔进口玻璃钢管道腐蚀等影响生产的问题，为贯彻执行公司安全环保理念，生产部与各分厂反复推敲检修过程可能出现的各类突发异常，逐一制

为进一步加强警示教育，压紧压实安全生产主体责任，杜绝各类不规范行为，提升涉氯装置设施本质安全水平，3月27日，烧碱分厂组织生产运行保障组、装置维护保障组以及运行班组开展涉氯危险化学品安全生产专项培训。本次培训对目前中国氯碱技术进步现状与展望、氯产品现状及未来发展机会与选择、当前氯碱行业的整体形势以及主要设备国产化的优势进行了分析，结合工作实际，对氯碱生产氯气安全设施通用技术要求、氯碱企业涉氯安全风险隐患排查指南进行解读。强调当前是企业创建安全生产标准化一级企业和就地改造的重要阶段，全体人员要高度重视

为了深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，提高运行安全生产保障,近期，热电分厂运行三班组织开展锅炉爆燃事故演练。此次演练，严格按照分厂锅炉爆燃事故应急演练预案开展，演练内容涵盖了运行方式介绍、制粉系统运行监视参数、各岗位员工事故发生后汇报与处理操作、对事故现象的判断分析、人员受伤的紧急救援，后期对爆燃事故的研判与预防措施等内容。演练过程人员分工明确、流程安排有序、现场组织严密、处置措施得当，达到了预期效果。通过此次事故应急演练，进一步加强分厂员工应对突发事故处置能力，充分检验应急预案的实用

贯彻落实公司大班运行机制改革要求，进一步提高生产运行效率，适应公司快速发展的需求，近期，热电分厂组织开展运行副班长岗位竞聘工作，竞聘分为笔试和面试两个环节，参加此次竞聘共计11人。为保证竞聘工作顺利进行，分厂提前下发了《关于竞聘热电分厂运行副班长岗位的通知》，明确了竞聘原则、竞聘方式及内容、竞聘岗位及人数、竞聘人员范围等具体要求。竞聘由分厂厂长担任主要考官，笔试内容主要涉及各工序的工艺、设备、安全、事故处理等，面试则由竞聘者主要从个人基本情况、工作经历、保障装置安全经济运行的措施、竞聘上岗后的工作

为贯彻落实公司节能降耗、提质增效工作要求，储运分厂组织对二线清液泵自引罐使用方式进行升级改造。重新加工焊接自引罐，解决清液泵切换停车频率，保障生产平稳正常运行。为实现互替互换，储运分厂将二线三台清液泵分开，在现有自引罐基础上，利用废旧物资，对二线清液输送进行“小革新”，花费约15天时间，自行设计加工第二个自引罐，节约费用约2万元，实现节能降耗。清液自引罐计划在大修期间进行安装，投运后，二线清液泵将真正实现互补，两个自引罐并列使用，避免了切换泵则停泵的弊端，为长周期正常输送清液提供了保障。后期，储运分

为深入贯彻落实《过程安全管理规范》要素要求，规范一线员工基础操作行为，近日，热电分厂结合新版操作规程组织开展为期5天的培训活动，传递新理念，明确新要求，规范新操作，以实际举措做好安全生产工作。本次新版操作规程培训共涉及汽机、锅炉、电气、烟气治理和化验监督5个工序，培训时间长达10课时，参加培训人数达107人次。培训采取集中讲课方式,由工艺专工制作PPT进行讲授,课件内容包括操作规程中新增新修订部分、关键装置重点部位的操作、异常判断与处理、职业病防护等多个方面。在各大班长、骨干员工积极参与下，培训课堂气氛活跃

长期以来，产品优等率低及烧碱消来耗大是影响聚氯乙烯分厂最大的问题，为此，聚氯乙烯分厂组成产品质量公关小组，多措并举提高PVC产品优等率及降低碱消耗。优化配方，对分散剂及引发剂体系配比进行调整。为使聚合热在反应过程释放均匀，聚氯乙烯分厂及时调整分散剂配方及引发剂加入量，两者混合使用，相互弥补不足，使得反应速率均衡，聚合放热均匀。复合引发体系配比进行调整后则有利于达到最大的聚合反应速率，使其达到最大传热能力，缩短聚合时间，从而充分发挥冷却系统的冷却效果，降低产品“鱼眼”，提高产品质量。专项激励，班组间进

为进一步强化管理人员安全意识，提升消防应急处置能力，3月2日，公司开展了消防安全知识专题培训，各单位主要负责人，专、兼职安全员等63人参加培训。本次培训邀请米脂县消防大队参谋何昱君进行授课，培训从我国消防法律、法规颁布发展意义引入，对消防管理职责划分、消防设施维护、设备配置、火灾隐患排查、灭火器材使用、火场疏散逃生方法及注意事项等进行了详细讲解，兼具理论性和实践性，同时结合火灾事故案例对化工企业消防安全管理作了针对性分析和建议。此次培训内容丰富，具有较强实用性，为进一步提高各级人员的消防管理水平，运