10月15日,聚氯乙烯分厂召开《精细过程管控，助力降本增效》劳动和技能竞赛活动再动员再部署大会。此次劳动和技能竞赛活动是响应集团和公司工会号召，经过前期充分的准备并发动分厂全员参与的竞赛活动。旨在通过分厂各环节精细管控、持续挖潜的方式，达到安全环保基础再夯实、装置运行更平稳、生产消耗更优异的目的。10月份，分厂在竞赛活动启动的同时同步启动了“抓三违、保安全”百日行动，通过自上而下全面包抓安全生产，将管理人员深入到每个班组，围绕“反三违、抓典型、学事故”的方式开展专题安全教育6次，班组坚持每日观看各类事故

为进一步强化现场设备管理工作，减少现场设备检维修频次及故障率，按照公司《重大事故隐患专项排查整治2023行动》相关要求，烧碱分厂设备组坚持“注重基础，强化过程，全员参与”的管理理念，从设备选型、材料采购、到货验收、维护保养、报废更新等全生命各环节着手，不断优化设备管理水平，确保各项设备状态运行良好。注重基础管理，筑牢设备运行根基。分厂不断完善设备台账和智能点检管理系统的管理工作，通过查现场、查台账、查记录、查文件重点对安全基础管理、设备与管道安全、工艺过程安全、仪控系统安全等方面进行全面检查。设备组

动力分厂循环水系统作为辅助公用工程向全厂PVC装置、烧碱装置及空压冷冻换热设备提供循环冷却水，保障全厂的生产安全。循环水系统水质的优良对于降低设备腐蚀延长设备使用寿命有着重要作用。动力分厂将循环水系统水质调整作为技术难题进行研讨攻关，针对碳钢挂片腐蚀速率相关问题，多次开专题会讨论。结合循环水现有水质情况，分厂一方面进行循环水药剂更换，另一方面加大对一、二线循环水缓蚀阻垢剂的使用量和挂片的定期检查力度，每天查看挂片腐蚀情况，分析各项数据变化情况，及时安排调整循环水系统补水量及药剂添加量，进一步细化生产

随着气温逐渐转低，烧碱分厂本着“早安排、细准备、早检查、全整改”的原则，提前谋划、合理安排，全面开展装置冬季防寒防冻准备工作，为装置安全过冬夯实基础。培训先行，全面展开。烧碱分厂按照既定计划由工艺、设备专工及运行大班长组织开展入冬防寒防冻专项培训，总结往年经验，梳理装置冬季生产运行注意事项及预防措施，组织全体员工认真学习。同时通过现场随机抽查的方式对入冬前防寒防冻培训注意事项进行抽查，确保各岗位员工熟练掌握。划分片区，明确责任。为扎实做好冬季防寒防冻准备工作，烧碱分厂按照工序、班组划分责任片区，

为进一步提升员工综合素质和业务技能，动力分厂维修保障组自动自发结合现场实际，利用班后会时间开设“每日小课堂”，由经验丰富的老员工进行授课，分享专业知识与经验，带动班组员工比学赶超。动力分厂“每日小课堂”课程设置丰富多样，涉及工艺流程、设备操作、安全生产、特殊作业票证办理、讲述安全小故事等多个方面。在每天的授课学习过程中，首先由当日的授课员工制定明确的学习计划和主题，结合班组员工短板，突出培训的针对性。通过经验丰富的“老师傅”们深入浅出地讲解，将理论知识与实践操作相结合，使得班组成员更加深入地了解

为保障公司安全高效生产，保证生产进度不掉队，生产成本不浪费，热电分厂机务组积极探索，自主实践，团结协作，不断提升业务本领，为公司设备高效运行和生产满负荷运行夯实基础。主动作为，自主实践。公司#2锅炉乙磨减速机发生故障时，分厂第一时间响应设备应急预案，组织人员开展风险研判，全面细致检查，制定临时运行要求和详细的检修方案。考虑到外委检修周期较长，分厂便决定自己解体检修，从查图纸到数据测量，认真检查、详细记录各项数据，对减速机上轴承调整垫进行加工更换，将原调整垫打磨修复，使减速机上托盘可抬高7mm，仅用时3

为让分厂员工更直观了解公司及分厂动态，搭建交流展示平台，全面提升分厂凝聚力和向心力，动力分厂创新工作方式，创办分厂级简报，带动各班组向任务目标看齐，抓进度、比质量、提效率，营造争先创优工作氛围。9月3日，《动力分厂简报》第1期新鲜出炉，立足分厂各项工作纪实，简报涵盖分厂重点工作、支部党建、支部工作计划、典型荟萃、三违曝光台、典型问题通报、现场员工精彩瞬间等，内容丰富、针对性强、精准度高，迅速在分厂产生影响。有力促进了分厂信息共享，对于提高团队协作效率，提振员工精神面貌起到了积极作用。“第一次看到分厂

8月28日，米脂县应急管理局委派专家组来公司进行综合安全检查，安全监察部及各单位相关人员陪同。检查组一行首先对第一轮重大危险源专项检查问题的整改落实情况进行了全面复查，重点查看了重大事故隐患专项排查整治2023行动的开展情况。随后分两个小组对公司的本质安全设计、总图、安全基础管理、设备管理、电仪管理、工艺管理、重大危险源安全包保责任落实、主要风险分布及对应的风险防控措施等涉及安全的要素，以查资料和查现场相结合的方式进行了全面细致的检查。座谈会上，检查组就公司重大事故隐患专项排查整治2023行动的部署、推进实

一线干燥蒸汽冷凝水上管网自大修以来未能完全实现回收利用，因一线干燥冷凝水处于冷凝水管架末端，上管架阻力较大，容易造成加热片疏水阀及管道法兰泄漏频繁，导致干燥风机房温度高，对设备平稳运行造成潜在风险。同时，部分蒸汽冷凝水直接排入地沟，造成二线聚合403废水池温度高，增大了有机水处理系统压力。为彻底解决蒸汽冷凝水自压上管架的困难，同时回收蒸汽冷凝水及热量，分厂成立了专业干燥疏水改造技术小组，多次深入现场及行业对标学习进行疏水改造，最终确定改造方案，从一线干燥蒸汽冷凝水直排管道配管并入二线蒸汽冷凝水罐（此

今年以来，热电分厂坚持按照“保安全、提技能、控成本、节能耗”工作方针，积极贯彻落实公司各项管理制度，通过岗位技能培训、工艺管控、技术改造及精细化管理等方式提升业务水平，深挖潜能，不断推进降本增效工作取得新成效。岗位轮换培训，提高业务技能。热电分厂在公司培训基础上进一步细化培训内容，调整培训模式，安排分厂内部轮岗互学，由各工序员工以操作规程为基础，轮流对设备工艺流程、指标控制进行分享交流，互相学习弥补不足，通过定人员、定任务、定时间提升学习效果。上半年，经过轮岗培训，共有12人达到双岗位操作能力，班

8月15日，米脂县卫生监督所、疾控中心和纪检人员组成职业健康检查组和相关专业检测机构一行到公司开展职业病防治工作专项督查和工作场所职业病危害因素抽样调查检查，公司安全监察部相关人员陪同检查。检查组一行深入生产现场，对锅炉厂房的噪声、煤尘等职业病危害因素进行了抽样检测，对现场作业人员劳动防护用品的配备、使用情况进行了认真细致的查看。并对职业卫生“三同时”落实情况、劳动者健康检查、健康监护档案及用人单位职业健康培训、历年检测评价报告等档案资料进行了抽查。检查组对公司职业病防治工作予以肯定，认为公司职业卫

落实公司夏季“战高温、斗酷暑、稳生产、保安全”专项活动，动力分厂迅速响应，成立了“四防一强三保”专项活动小组，编制专项工作方案，进行全面部署安排，全力保障生产装置安全稳定满负荷运行。战高温，尽心尽责稳生产。七月八月正值大暑，骄阳似火，生产设备和人员都面临“烤”验。“汇报班长，一线5#空压机机头排气温度105℃，请现场加强临时降温措施……”，分厂生产现场，只见员工们按照分工，强化界区重要线路、设备巡视测温、调整设备参数，来来回回不畏火辣的太阳在各工序之间协调。面对持续高温，分厂各班组严格落实度夏措施，对

一直以来，杂点和水分作为PVC树脂的重要质量指标,对树脂的品级率起决定性作用，是公司PVC树脂产品质量的重要因素，受到企业的高度重视。为有效提高公司产品质量，聚氯乙烯分厂结合生产实际，从单体质量、助剂配置、操作运行等方面展开了调查分析，并制定有效措施。针对杂点问题，从其产生根源进行治理。根据实际运行情况总结制定了汽提塔、干燥塔、旋流干燥床定期清理周期，并严格执行。同时通过对破碎筛网技术改造大大减少了干燥塔底的积料。针对水份问题，对干燥系统的开停车过程中各控制点温度做出明确要求。且干燥巡检现场每班至少3次

近期，热电分厂顺利完成#3锅炉“冷态空气动力场试验”技改项目。共更换12台60组百叶窗煤粉浓缩器，中、上两层8组喷燃器，调试6组二次小风门及侧边风，圆满完成冷态空气动力场试验及燃烧切圆工作。技改项目实施后强化着火后浓淡两股气流的混合，充分发挥向火侧高温环境着火优势，使煤粉气流升温快，燃烧迅速且充分，有效降低排烟温度与排烟损失。#1、3锅炉运行时可实现节约原煤约340kg/h，运行效率同比提高2.5%，降低煤耗8.75g/kwh，全年可节约煤量约1802t。冷态空气动力场试验精准调平，降低了一次风风速，通过及时调整各层二次风风门开度

今年以来，储运分厂严格落实提质增效理念，加大开源节流，各工序在小改革、能源管控、检维修方面掀起降本增效比拼热潮，促进综合效益提升。储运分厂储煤场除尘喷雾装置由于长时间运行，部分喷头堵塞、喷雾管出现老化破损，喷淋效果下降。为充分保障喷淋装置运行效率，分厂通过报送双月材料计划购买备件，主动组织岗位员工学习维护更换方法，在不影响卸煤输煤的生产情况下经过15天时间自行更换喷头700多个、喷淋管约1900米，使得喷淋设备恢复正常运行，节约了维修费用。针对电石运输破碎环节，结合生产实际，分厂每天与采供部对接电石车数量

为全面贯彻落实上级关于安全生产工作部署要求，切实加强常态化全员教育培训工作，6月26日起，烧碱分厂开展 2023 年度全员防护用品及救援器材专项培训，此次培训工作覆盖到全分厂、全班组、全岗位，真正把安全生产工作抓在日常，严在经常，落实安全生产主体责任，开展系列安全生产培训活动，掀起了“人人讲安全、全员抓安全”的浓厚氛围。全面提升安全技能。培训期间，安全管理人员对正压式空气呼吸器、安全帽，五点式安全带、四合一气体检测报警仪各类防护用品及救援器材装备的性能参数、操作方法以及注意事项等进行了详细讲解，对有限空间

公司年度大检修以来，生产装置一、二线均满负荷运行，日产PVC均近千吨，产能得到充分释放，库存压力增加，生产包装托盘出现供应不足。面对这一困难，公司各相关部门、分厂积极配合，全体员工上下一心、主动作为，生产部牵头组成突击队，轮班协助物资部装火车、翻倒托盘，确保每天有足够托盘保持满负荷运行，共同为生产保驾护航。与此同时，物资部加大装车队伍招募，销售部及时与车站沟通，增加火车调度批次，加快产品周转。在作业现场，突击队员齐心协力，在确保安全的前提下，大家按照分工，装填托盘、码放料袋、压实摆放、规范装车，一气

为深入贯彻落实公司节能降耗、降本增效的目标，聚氯乙烯分厂积极作为，结合分厂生产实际，组织工艺、设备人员对缺陷工艺管线及故障设备进行全面诊断维修，优化工艺，重新启用母液水回收系统，促进节水降耗。聚氯乙烯分厂充分利用大修时间，对母液水泵PU-10BZ、母液储罐V101及周围母液水地沟进行修复，对母液水管线进行优化配管，经降温、净化后回用的母液水送至一线聚合釜。充分利用离心母液水，降低了公司纯水消耗，减少了一次水的消耗。通过以上改造，每小时减少纯水使用量22.1m3/h，降低了有机废水处理量22.1m3/h，同时废水泵P403运行时

为做实做细2023年度装置大检修工作，确保本次大修任务安全、高效完成，6月5日，动力分厂组织召开大检修工作落实会议，公司分片承包领导魏斌参会指导。会上，各专业详细汇报了大修准备情况，动力分厂年度大检修项目共99项，按照项目进度有人跟、施工安全有人管的目标，分厂所有项目明确分工，责任到人，重点项目由各专工牵头负责，做到项目清晰明了、人员安排得力、安全措施精准到位、后勤保证充实有力。会议强调，一是牢固树立“安全第一”的思想，把安全摆在首位，开工前严格遵守公司各项规章制度，所有工作精心细致把好质量关，坚决杜绝

为解决烧碱单耗高的问题，聚氯乙烯分厂结合工艺操作实际，主动作为，紧盯消耗指标，采取一系列措施来降低烧碱单耗，提升经济效益。促进内部管理提升，分厂采取对四个班组进行烧碱单耗月度评比，奖励第一名，同时第一名进行生产过程控制的经验分享，全面提高各班组中和塔、碱洗塔的控制措施。在技术上进行调整，通过与同行业交流学习，结合实际，将所有管道垫片由原来的不同垫片全部更换为硬四氟垫片，保证了盐酸脱析的长期稳定运行。对比历年数据，对盐酸脱析的主要换热设备进行解体清理，提高了浓酸预热器、再沸器的换热效率。与设备厂商